文档介绍：XX管道有限公司基建项目(一期)
建筑安装工程—综合站房
基础工程施工组织方案

编制单位:XX建筑工程有限责任公司
编制时间: 2012 年 4 月 14 日
综合站房地基基础工程施工组织方案
一、编制依据
本方案编制依据XX管道有限公司基建项目(一期)综合站房施工设计图纸,和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002为依据。
二、工程概况
本工程位于XX管道有限公司基建项目(一期)厂区内;由***第六设计研究院设计,框架二层,,建筑物总长33米,总宽9米,;基础为独立承台,基础埋深-;将基础工程由东向西划分为一个施工段,各工序交叉流水作业。
三、现场条件
工程控制桩交接完毕复核无误后,对综合站房进行定位测量、方格网角点标高的测量及引桩(同时对引桩做好防护),并标注标高和高程,以便于后期施工控制并为工程结算的做好依据。
四、施工顺序及各工序施工方案
(一)、施工顺序
定位放、验线→高出地坪自然土方挖运→基槽放线→机械及人工挖基槽土方→基槽验收→垫层模板支设→垫层浇筑→承台、接地焊接→支设模板→验收→砼浇筑→砌体砌筑→坑、槽及室内回填。
(二)、施工方案
一)、定位放线
根据方格角点标高测量图从东向西自然高方用机械挖平(根据现场情况确定),所挖出的土方用装载机运出距建筑物中心150米外集中堆放或业主指定堆放位置。
放线前先校对轴线定拉尺寸再按图纸设计要求将承台、拉梁截面作业面每边加宽50CM,放坡系数为l:,放线结束经验收合格后,方可进行下道工序。
二)、坑槽人工配合机械挖土方(后附基槽开挖施工图):
开挖前先检查灰线是否完整,如有不明之处必须弄清才能开挖,同时将挖出的土方运至集中点堆放,坑槽边缘1米内不准堆土,放置材料、设备等,1米外堆土高度不准超过
1米。坑槽挖深2/3时,应立即测量标高并在土壁上钉水平桩,控制深度。机械挖方必须留置50~100毫米高,用人工挖平,严禁扰动持力层土层,人工诼步进行修整坑、槽底、壁直至达到规范要求。坑槽底标高-10MM及表面平整度不准超过10MM,长、宽±50MM。
三)、基槽验收:
班组自检合格后,施工技术人员将轴线引入坑槽底表面。填报基槽验收表,汇同勘探、设计、质检站、业主、监理、总包商等单位举行正式验收并签字盖章。
四)、搭设脚手架:
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五)、垫层为100MM 厚C15砼,以施工图承台的截面尺寸,每边加宽100MM在坑(槽)底表面进行放线、抄平、钉水平桩,控制标高厚度,支设模板,验收合格后采用商品砼浇筑。振捣过程中采用平板振动器,顺着电动机转动方向依次向前缓慢移动。当砼停止下沉并往上泛浆为止,再用木抹子搓平压实。
六)、钢筋制安装,下料前先检查原材料是否合格,焊接试件是否符合要求,对不合格的材料及焊接试件,坚决不得使用。要弄懂图纸,优化下料、减少浪费,钢筋的保护层按设计图要求施工,HPB300级钢筋末端应作180度弯钩,,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍;HRB400E级钢筋弯钩为135度弯弧内直径,不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍,钢筋制作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;钢筋安装时允许偏差值,绑扎钢筋骨架长、宽±10MM,网眼尺寸±20MM;箍筋内净尺寸±5MM,绑扎钢筋骨架长,间距±10MM,宽、高排距±5MM;受力筋保护层±10MM,柱、梁±5MM,受力钢筋的锚固按规范要求进行锚固,钢筋接头根据业主的要求采用焊接或螺纹连接,其焊接的质量按施工图设计总说明中规定施工,柱钢筋安装前应先做卡箍,安装时将柱的主筋固定在卡箍内再把卡箍绑扎在承台的上箍筋上,以免移位,在浇筑砼时要派专人看守钢筋,随时纠正。每一工序结束后填写交接班手续并填写隐蔽工程验收记录。
七)、模板支设:按图示尺寸先配制承台、拉梁模板,待钢筋交接手续交接完毕后进行安装,模板及其支架应具有足够的承截能力,刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土时的重量和振捣时的冲击力以及施工时荷载。基础模板采用多层胶合板做模板。利用土壁及50X100木方做支撑。
模板的安装基本质量要求,所有纵、横向拉梁及同类型的承台,在轴线的两端用钢管桩打入土层,再用16#铁丝锚在两端钢管桩的水平点上,作控制承台、拉梁的弯曲变形及水平标高,使其轴线直径在一个水平上。偏差不准超过5MM(总长或总宽)截面尺寸,承台模板±5MM,拉梁、柱±2MM、垂直度2MM,相邻两板表面高低差2MM、表面平整度2MM。
八)、浇筑前的准备工作:①检查商品