文档介绍：设备维修工工作总结 1
专业技术工作总结 6
2011年工作总结 8
2010年个人工作总结 9
2012年年终总结 10
设备维修工工作总结
机械磨损
(一)机械磨损的理论?
两相互接触产生相对运动的摩擦表面之间的摩擦将产生组织机件运动的摩擦阻力,因其机械能量的消耗并转化而放出热量,使机械产生磨损。
(二)机械磨损的类型?
1、黏着磨损?
也称咬合(胶合)磨损或摩擦磨损。黏着磨损是在法向加载下,两物体接触表
面相对滑动时产生的磨损。
磨损产物通常呈小颗粒状,从一物体表面黏附到另一个物体表面上,然后在继续的摩擦过程中,表面层发生断裂,有时还发生反黏附,即被黏附到另一个表面上的材料又回到原来的表面上,这种黏附反黏附往往使材料以自由磨屑状脱落下来。黏着磨损产物可以在任意的循环中形成, 黏着以后的断裂分离, 并不一定在最初的接触表面产生。
2、磨料磨损?
由于一个表面硬的凸起部分和另一个表面接触,或者在两个摩擦表面之间存在着硬的颗粒,或者这个颗粒嵌入两个摩擦面的一个面里,在发生相对运动后,使两个表面中某一个面的材料发生位移而造成的。
3、表面疲劳磨损?
两接触面做滚动和滑动的复合摩擦时,在循环接触应力的作用下,使材料表面疲劳而产生物质损失的现象。
4、腐蚀磨损?
在摩擦过程中,金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应,使腐蚀和擦而导致零件表面物质损失的现象。
(三)机械磨顺的一般规律?
机件的正常磨损过程大致可分三个阶段,一:“跑合”阶段,在这个时期内开始由于零件表面存在着加工后的不平度,在接触点上引起高接触应力,磨损速度很快,,使摩擦表面的实际接触面逐渐增大,:“稳定”磨损阶段在这个时期内,由于机械已经过“跑合”,摩擦表面加工硬化,。同时在正常运转时,摩擦表面处于液体摩擦状态,只是在启动和停车过程中,才出现边界摩擦和半干摩擦情况,因此,磨损速度降低而且基本稳定,磨损量与时间成正比增加,问隙缓慢增大到坑川。三:"急剧”磨损阶段,由于摩擦条件发生较大的变化(如温度急剧增加,金属组织发生变化),产生过大的间隙,增加厂冲击,润滑油膜易破坏。磨损速度急剧增加,致使机械效率下降,精度降低,出现异常的噪声和振动,最后导致发生意外事故。
(四)、机械磨损的影响
影响机械磨损的主要因素有零件材料、工作载荷、运动速度、温度、润滑、表面加工质量、装配和安装质量、机件结构特点及运动性质等。
密封润滑
(一)、机械密封概述(原理)
机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。机械密封的主要部件有静环和动环等端面密封副压紧元件。机械密封多用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
常见的机械密封泄露原因有动作性损坏、密封面平面度损坏、密封面润滑性破损及多因素叠加作用引起的泄漏等。
(二)、密封装置的作用
防止润滑剂的泄漏并防止外部杂质、灰尘、空气和水分等浸入润滑部位。密封不仅能大量节约润滑剂,保证机器正常工作,提高机器寿命,同时防止污染,改善环境。
(三)、密封装置的分类
静密封和动密封,动密封又可以按照运动分为移动密封及旋转密封两类,按接触形式分为非接触密封和接触密封两类,按密封位置分为端面密封和圆周密封两类。两个具有相对运动的结合面之间的密封称为动密封。两个相对静止的结合面之间的密封称为静密封。泄漏包括两方面原因――密封面上有间隙及密封两侧有压力差。所有的静密封和大部分动密封都是借助密封力使密封面互相靠近或嵌入以减少或消除间隙,达到密封的目的,这类密封方式称为接触式密封。密封面间预留固定间隙,依靠各种方法减少密封间隙两侧的压力差而阻漏的密封方式,称为非接触式密封。
(四)、机械润滑的概述
机械中的可动零、部件,在压力下接触而作相对运动时,其接触表面间就会产生摩擦,造成能量损耗和机械磨损,影响机械运动精度和使用寿命。因此,在机械设计中,考虑降低摩擦,减轻磨损,是非常重要的问题,其措施之一就是采用润滑。
(五)、润滑的作用
1、减少摩擦、减轻磨损(润滑剂,形成一层膜);2、降温冷却(润滑剂带走摩擦产生的热量);3、清洗作用(带走表面磨削下金属磨削或污物);4、防止腐蚀(润滑剂中含防腐、防锈剂);5、缓冲减振作用(油膜有一定的刚度);密封作用(半固体润滑剂,防止水分、杂质侵入)。
(六)、润滑剂的分类
生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低,应用最广。固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强,常用在高压、低