文档介绍：交底内容:、作业准备
1材料准备
(1)钢筋:钢筋已加工制作成型。
(2)套筒:正丝、反丝。
(3)绑丝:采用20#火烧丝,切断长度为250㎜。
(4)砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、控制拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
2机具准备
(1)加工、施工机具:手工具、连接、检查工具等,包括张拉、切断、对焊弯构机及力距扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、尺寸、墨斗墨线等工具。
(2)运输机具:说明钢筋的运输方式(垂直+水平)使用的机具
。
3作业条件
(1)钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告等质量证明文件。
(2)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,墙、柱外皮尺寸线。
(3)按施工现场平面图规定的位置,清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,按部位、规格、种类标识清楚,并对钢筋除锈。
(4)核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
(5)熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
(6)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留连接钢筋的位置、接头百分比、错开长度,如不符合要求,要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1:6调正伸出的钢筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
(7 )检查下层伸出连接筋处的混凝土表面标高(柱、墙顶)在剔除全部浮浆到露石子后(并冲洗干净,不留明水)宜比梁底、楼板高3~5mm。
(8)模板安装完并办理预检,模内杂物已清理干净。
二、施工操作工艺措施及主要做法要求
1工艺流程
(1)剪力墙钢筋绑扎工艺流程:
在楼板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→根据墙线调整钢筋位移→绑扎暗柱钢筋→绑扎门洞连梁钢筋→绑扎墙体竖向筋→放梯子筋→绑扎墙体水平筋—→绑扎墙体拉钩和垫块→验收
(2)暗柱钢筋绑扎工艺流程:
放柱外皮线、模板控制线→清理、剔凿、矫正钢筋→将柱箍筋叠放在预留钢筋→绑竖柱竖向筋→绑定距框→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块→验收
(3)梁钢筋绑扎工艺流程:
(1、模内绑扎
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→验收
(2、模外绑扎
画箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→验收
(4)板钢筋绑扎工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋→验收
(5)楼梯钢筋绑扎工艺流程:
弹钢筋位置线→绑楼梯梁钢筋→铺设、焊接、绑扎楼梯休息平台下网预埋钢筋→铺设、绑梯段下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设、焊接、绑扎楼梯休息平台上网预埋钢筋→铺设、绑梯段上网钢筋
→验收
2施工操作要点及要求
(1)剪力墙钢筋绑扎
①在楼板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门洞口位置线,再次校正甩槎立筋,如有较大位移时,按洽商规定认真处理。
②根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检,钢筋绑扎时如有暗柱,先绑扎暗柱(可设暗柱皮数杆,绑扎箍筋)和门口过梁钢筋,再安装预制竖向梯子筋(梯子筋如代替墙体竖向钢筋,应大于墙体竖向钢筋一个规格,梯子筋上、中、下三道控制墙体厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆),一道墙一般2~3个为宜,在顶部在绑水平梯子筋,然后在绑墙体竖向钢筋,第一根水平筋(暗柱箍筋)距地面30-50mm。局部墙体水平筋弯勾水平段长度较大,暗柱箍筋间距小,可根据实际情况调整钢筋绑扎顺序(可采用墙柱同时绑扎的施工方法),确保绑扎质量。
③墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应全部绑扎,其搭接长度、位置及错开百分率应符合设计规范要求及规范要求。
④双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋,其间距符合设计要求,布置形式为梅花形。
⑤为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线,门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计及规范要求。过梁箍筋严格按设计要求进行布置,第一个过梁箍筋距暗柱边30-50mm,顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋。
⑥配合其他工种安装预埋管件、预留洞、预埋楼梯休息平台钢筋等,其位置、标高均应符合设计要求。
⑦板筋绑扎时,必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋铁件及洞口模板,安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
(2)柱钢筋绑扎
①套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加