文档介绍：材料表面处理新技术
(TUFFTRIDE QPQ)技术
TUFFTRIDE Q 工艺是将零件经过简单的预清洗并在空气中预热到
350~450℃后,在碱氢酸盐槽中进行氮碳共渗,处理温度通常为
580℃,一般保持 60~120min,特殊情况下可降低或升高温度。冷
却是采用一个氧化型的冷却槽,在 350~400℃温度范围内进行,随
后用喷流的热水清洗工件。氧化冷却除了冷却速度缓慢,有益于零
件的尺寸稳定外,还具有其他益处:①显著提高耐腐蚀性;②零件
表面在碱氢酸盐槽中的生成物产生氧化膜;③获得更好的滑动性
能。
氧化处理后,零件可进行抛光处理(TUFFTRIDE QP)或抛光后再在
氧化槽中进行后续处理(TUFFTRIDE QPQ),在后续氧化处理过程
中,抛光表面的粗糙度不会发生变化。

在成品刀具表面沉积一层类金刚石薄膜或在其他基板上沉积一层金
刚石薄膜取下后再焊在刀具表面。制备金刚石薄膜的原理是首先制
备出离子态碳,然后使其在工件表面重新晶化而得,由于非晶态碳
和石墨的存在,实际上多数情况下获得的是类金刚石薄膜。

热喷涂是利用热源将喷涂材料加热熔化或软化,靠热源自身的动力
或外加的告诉气流,将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束,以一定
速度喷射到基体表面形成涂层的工艺方法。
在喷涂过程中或涂层形成后,对金属基体和涂层加热,使涂层在基
体表面熔融,并和基体产生扩散或互熔基材冶金结合的喷
焊层,称为热喷熔。
热喷涂的优点:方法多样、涂层广泛、工件不限、工艺简便。
热喷涂种类:火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂。
1)火焰喷涂:
①普通火焰喷涂:以氧-燃料气体为热源,将喷涂材料加热到熔化
或半熔化状态,并以高速气流喷射到经过预处理的基体表面上,形
成具有要求性能的涂层。
②爆炸喷涂:县将一定比例的氧气和乙炔气送入到喷枪内,然后再
由另一入口将氮其余喷涂粉末混合送入,在枪内充有一定量的混合
气体和粉末候,有电火花塞点火,使氧-乙炔混合发生爆炸,产生热
量和压力波。喷涂粉末在获得加速的同时被加热,撞击在工件表
面,形成致密的涂层。
③超音速火焰喷涂:利用一种特殊火焰喷枪获得高温、高速焰流用
来喷涂碳化钨等难熔材料并得到优异性能的喷涂层。
2)电弧喷涂技术
①普通电弧喷涂:以电弧为热源,将熔化的金属丝用高速气流雾
化,并以高速喷射到工件表面形成涂层的一种工艺。其特点:涂层
性能优异、效率高、节能经济、使用安全。
②超音速电弧喷涂:是在普通电弧喷涂技术基础上,通过改进电弧
喷枪和电源,新开发的一种表面处理技术。他不但具有普通电弧喷
涂技术的主要特点,而且由于其喷涂速度的提高,达到并超过音
速,从而使涂层质量明显改善,结合强度显著提高,孔隙率大大降
低,在耐磨