文档介绍：一、工程内容及工程量:
×300MW机组新建工程厂区室外排水管道安装工程。施工范围为:厂区室外雨水管道、厂区室外生产废水管道、厂区室外生活污水管道。
2、我方施工管道外径尺寸及其工程量:
Ⅱ级钢筋混凝土排水管 d800 L=70m
Ⅱ级钢筋混凝土排水管 d600 L=100m
Ⅲ级钢筋混凝土排水管 d500 L= 105m
Ⅱ级钢筋混凝土排水管 d500 L= 230m
Ⅲ级钢筋混凝土排水管 d400 L= 85m
Ⅱ级钢筋混凝土排水管 d400 L= 520m
Ⅲ级钢筋混凝土排水管 d300 L= 220m
Ⅱ级钢筋混凝土排水管 d300 L= 1235m
钢管 D325×8 L= 12m
钢管 D426×8 L= 6m
钢管 D720×10 L= 17m
钢管 D1020×10 L= 20m
钢筋混凝土排水管 DN200 L= 500m
圆形混凝土检查井φ1500 5 座
圆形混凝土检查井φ1000 18 座
矩形混凝土检查井 2200×1700 1 座
圆形砖砌检查井φ1000 50 座
圆形砖砌检查井φ1250 9 座
注:以上工程量为厂区室外雨水管道工程量,未包括厂区室外生产废水及生活污水排水管道工程量。
3、图纸符号表示:
d×—管径 L=管长
X=坐标
Y=坐标
RW×—检查井编号
图A
4、管道连接方式:
钢筋混凝土管采用承插橡胶圈接口,焊接钢管采用普通电弧焊焊接。
5、基础及垫层:
≤H<,管道基础采用150°砂石基础;≤H ≤,管道基础采用180°砂石基础。
管道工作压力和实验压力及其水压试验规范:
管道安装完毕回填前应做闭水实验,实验管段灌满水后浸泡时间不应小于24小时,钢管则需水压试验。
W
渗水观测时间不得小于30min。
q =
式中: q——实际渗水量 T——实际渗水观察时间
W——补水量 L——实验管段的长度
二、作业指导书的编制依据和相关文件:
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94
《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/-2005)
《工程建设标准强制性条文》
三、该项作业进度,劳力安排:
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管道防腐进度不能影响管道的安装进度。
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根据管道安装口数量及垫层基础,检查井。我们工地准备投入4个管工小组和3个瓦工组每组3人,完成管道安装任务的工期大约需要90天。
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设班长1名,负责协调现场车辆及人员调动工作,包括管道的运输、安装、水源等。技术员1名负责现场施工的技术质量工作,即时填报质量验收资料以及土方开挖时的高程控制。管道运输:设起重组长1名,力工2人。
四、施工所需工器具:
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6m拖车1辆、8吨吊车1台、6米长4分钢丝绳4根。道木12块、1T导链8台。
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手锤5把、导链2吨1台、3吨2台,6分钢丝绳:4米16根,3米10根,1米4根,水平尺3把、照明灯具5套、5米长卷尺5个、30米长盘尺1个、钢角尺5把、线坠5个、Φ20㎜×1500㎜长撬棍2根、铁锹8把、尖镐3把、粉线200米及Φ10×1500㎜钢筋棍30根(放线用),平泥抹子6个,泥拖板6个,手推车两台,螺纹钢撬棍4根、自制钎子6个。
五、施工方法及步骤及作业程序:
施工程序:1管材入场检查—2管道防腐—3开挖及垫层—4管道安装—5闭水实验及管道冲洗—6砌筑检查井,支墩7—回填
,管及管件不得有防碍施工的凹凸不平的缺陷;
,应清除承口内部的油污,飞溅,铸砂及凹凸不平的铸瘤;承口的内工作面及插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽,凸脊缺陷,有裂纹的管及管件不得使用。
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,发现裂纹,保护层脱落,空鼓,接口掉角等缺陷,使用前应修补并经签定合格后,方可使用。
。并按图纸加工制作。
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涂底漆前,要用角向磨光机对被涂表面进行严格处理,做到钢管表面无污物、泥土和铁锈,再用溶剂及破布等清理干净管