文档介绍：第九讲综合计划和主生产计划
一、概述
生产运作计划的概念
生产运作计划是根据需求和企业生产运作能力限制,对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。
生产运作计划的种类
1、综合计划
对企业未来较长一段时间(一年)内资源与需求之间的平衡作概括性设想,分别就产品、时间、人员作有关安排。
2、主生产计划(Master Production Schedult,简称MPS)
确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量,是综合计划的具体化和可操作性的实施计划。
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第九讲综合计划和主生产计划
3、物料需求计划
是指保证主生产计划所规定的最终产品的全部物料(原材料、零部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。
二、综合计划的制定
制定综合计划所需的主要信息及其来源
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二、综合计划的制定
所需信息信息来源
新产品开发情况
主要产品和工艺改变(对投入资源的影响) 技术部门
工作标准(人员标准和设备标准)
成本数据企业的财务状况财务部门
劳动力市场状况
现有人力情况培训能力人事管理部门
现有设备能力劳动生产率
现有人员水平新设备计划制造(生产)部门
市场需求预测
经济形势竞争对手状况市场营销部门
原材料供应情况
现有库存水平
供应商、承包商的能力物料管理部门
仓储能力
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二、综合计划的制定
综合计划的主要目标
1、成本最小或利润最大
2、顾客服务最大化(最大限度满足顾客需求)
3、最少库存投资
4、生产速率的稳定性(变动最小)
5、人员水平变动最少
6、设施、设备的充分利用
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二、综合计划的制定
两种决策思路三种策略
(一)两种决策思路
1、稳妥应变型
2、积极进取型
(二)三种策略
1、追赶策略
2、平衡策略
3、混合策略
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二、综合计划的制定
综合计划的制定程序
步骤一:确定计划期内每一单位计划期的市场需求
步骤二:确定初步方案
步骤三:制定可行的综合计划
步骤四:批准综合计划
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二、综合计划的制定
确定计划期内每一单位计划期的时常需求
制定初步候选方案
•基本相关关系
•其他约束条件
•成本
初步计划(期望计划)
NO
该计划是否可行
YES
批准计划
其他计划阶段
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二、综合计划的制定
制定综合计划的优化方法
(一)图表法
假设条件:
1、每一单位期内正常生产能力Rt,加班生产能力OTt,外协量St,均有一定限制
2、每一单位期内预测需求量已知
3、全部成本与产量呈线性关系
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二、综合计划的制定
例:某油漆公司,需求预测和有关成本数据如表,第3季度为需求高峰,另外期初库存250千加仑,希望期末库存300千加仑。每季最大加班能力为该季正常生产能力的20%,外协提供均为200千加仑,不允许任务积压(订单延误)和库存缺货情况下综合计划。
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二、综合计划的制定
需求预测(单位千加仑)
季度 1 2 3 4 合计
需求 D 300 850 1500 350 3000
成本数据
单位产品的库存成本 h 单位产品的正常生产成本1元 r
s
生产能力计划
季度 1 2 3 4
正常生产 450 450 750 450 R
加班生产 90 90 150 90 OT
外协 200 200 200 200 S
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