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目录
摘要 2
前言 3
1 塑件的工艺分析 4
塑件的成形工艺性分析 4
塑件的成形工艺参数确定 5
2模具基本结构及模架选择 7
7
7
7
8
12
13
13
3模具结构、尺寸的设计计算 17
模具结构设计计算 17
21
4模具主要零件图及加工工艺规程 24
模具定模板(中间板)零件图及加工工艺规程 24
模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程 24
25
5模具总装图及模具的装配、试模 28
28
模具的安装试模 28
结论 31
致谢 32
参考文献 33
摘要
随着经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我国的模具标准化水平,从而提高模具质量,缩短模具生产周期及降低成本。塑料外壳具有重量轻、适用型多的产品、耐腐蚀老化、高强度、使用寿命长,制作方便、价格低廉等特点,是铝、铁的理想替代品、也是塑料业必然发展的方注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
塑料注射成形工艺的最大特点是复制,能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品,是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大,但是可以生产制品的数量非常大,实属一种经济快捷的生产方式,因此得到广泛的应用和快速的发展。
家用迷你小音响是我经常要用的不可或却的重要塑模产品,它具有重量轻、结构简单、经济实惠、使用寿命长,制作方便、等特点,所以我就选择了小音响这个外壳注射成形的模具设计。
关键词:塑料模具家用迷你小音响注射模具 ABS
前言
随着现代化工业发展的需要,塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛,质量要求也越来越高。技术要求也越来越高。在塑料制品的生产中,高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。模具是工业生产的重要装备,是国民经济的基础设备,是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,是工业发展的基石,被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
过去在我国工业中,模具长期未受到重视。改革开放以来,塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产,模具工业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛,质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展,使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求,然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来,因此,模具的发展与人们的生活关系越来越紧密,如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。
我国模具工业虽然有了长足的发展,取得了巨大进步,但是我们也要清醒地看到,我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后15~20年,这与我国制造业发展的要求相比差距还很大;我们的企业技术装备还比较落后,劳动生产率也较低;模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高;模具产品主要还是以中低档为主,技术含量较低,高中档模具多数要依靠进口,产品结构调整的任务很重;人才紧缺,管理滞后的状况依然突出,等等。可见,我国模具工业的发展任重而道远。
1 塑件的工艺分析
塑件的成形工艺性分析
塑件如图所示:图
产品名称: 家用迷你小音响
产品材料:
产品数量: 较大批量生产
塑件尺寸: 如图1所示
图1 塑件图
塑件质量:30g
塑料颜色:银白色黑色蓝色
塑件要求:塑件外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度
表1 材料性能参数
材料
代号
密度
(-3)
收缩率
(%)
模具温度
(℃)
注射压力P注
(Mpa)
最大不溢料间隙/mm
PE
940-960
-
60-70
60-100
PP
900-910
-
80-90
70-100
ABS
1030-1070
-0