文档介绍：金刚砂耐磨地坪的施工
[摘要]:耐磨地坪是在水泥砼地面浇筑中,在砼初凝前在面层撒入金刚砂粉,加磨,提高砼表面层的耐磨性,提高砼的强度,使砼表面更加光滑,美观。适用范围广,经济适用。
[关键词]:耐磨地坪混凝土金刚砂面层施工
中图分类号:TV331文献标识码: A
1 概况
地坪的施工,是工业厂房地面、地下室地面、大型广场道路面层施工中常遇到的课题,地坪面的地砂、空鼓、裂缝是施工中最容易出现的质量通病,这对使用功能会产生影响。现今,采用金属硬化地坪,在原来浇筑砼地面的过程中,在其表面面层,增加了金刚砂粉,进行加磨,提高地面表层的致密性,耐磨性高,不起灰,不起皮,不起砂、不空鼓,整体性能好,承压能力强。
2 施工流程
放线(定位、定标高)→夯实地基→铺碎石垫层→夯碎石垫层→支地面边侧模→定地面标高点→分仓缝处设置连接钢筋→浇砼→(砼初凝前撒金刚砂粉)→磨砼地面层(粗磨)→细磨砼地面层→地面抛光→喷养护剂→切伸缩缝→养护
3 施工工艺
⑴施工测量放线,绘制高程方格网,测量地面高程,定标高。
⑵压实地基:平整场地,按设计要求对地基进行夯实,铺碎石垫层,并使用碾压机等机械压实地基。
⑶支设模板:按地基设计标高和路面的厚度设计模板(以钢模为宜),并涂敷板油。测量模板标高线和路面宽度,支设模板,对模板进行加固,模板设置时,做到平整、坚固,当路面宽度大于6m,或厂房、地下室地面面积较大时,分条分块浇筑,浇筑场地时,每条路幅宽以3~4m为宜,并隔仓浇捣。
⑷铺设钢筋:对设计中布置钢筋的地面,按设计规范设置钢筋,钢筋下面放置垫块。若双层钢筋则设置马凳,马凳与所布置的钢筋应绑扎牢固。对路幅较宽或场地,需要分块浇筑时,接缝处在幅与幅间留钢筋,模板设置穿钢筋的孔,钢筋间距600,钢筋直径Ф16,伸出两侧各300mm。
⑸混凝土的浇捣:按设计施工配合比配料、搅拌砼,混凝土浇捣时应一次性浇捣到设计标高。浇筑顺序,自一端向另一端按顺序浇筑。对大面积的地面或分条浇筑的地面,应跳仓按序作业。砼振捣采用插入式振捣棒和平式振动器配合振捣作业,平板振动器可先制成振动梁,这样振捣的接触面积增大,振捣均匀,宽度方向可以一次性振捣到位。边角部位用振动棒振捣密实,混凝土振捣后,用钢辊管滚压,泌出水份,再用铝合金水平靠尺括平,泌去多余的浆水,并用水平仪复核模板路面标高,对偏差部分及时进行调整。
⑹隔仓浇筑砼,在浇接缝时,需等旁边耐磨地坪结束1~2天以后进行,且保证接边处和钢辊头清洁无异物,以防对施工结束不久的耐磨地坪造成的损坏。隔仓浇筑时,为了对已浇筑完的路面保护,浇捣隔仓的砼时,在侧边完工的路面上,顺仓位浇捣方向,,这样,钢辊滚压砼时,不直接接触已完两侧砼路,打磨抹光对已完工的路面也没有影响。
⑺楼层处理:对于楼层施工,应彻底清除其表面异物,并于浇筑混凝土前1天用水浸泡基层表面,在当日浇注混凝土前均匀撒上水泥,进行扫浆,不得有积水。混凝土最薄处厚度不低于50mm。
⑻砼浇捣控制水平的标高点:砼施工结束完毕要剔除,否则,造成标高点处收水快,与耐磨地坪材料连接不好,易起壳,并且路面不平整的现象。
⑼混凝土满足以下条件:强度不低于C25;尽可小的水灰比;现场搅拌的泥凝土的塌落度应控制在100-120mm