文档介绍：XXXXXX燃气有限公司
XX天然气液化工程
工艺管道试压方案
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审核:
批准:
XXXXXXX有限公司
2015年月日
一、管道系统试验前应具备的条件
,并已进行了技术交底。
,并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
、固定支架安装应正确,并且按试验的要求管道已经加固。
,并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位,不得涂漆和保温或保冷。
、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求,当进行试压时,应划定试验禁区,无关人员不得进入;必要时,对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开,气源准备充足,试压用的压力表及安全阀必须经过调校,且不含油脂,并且必须有调校证书。
,盲板上应做标识,便于检查和重新安装。
,一个测量点应至少放置2个压力表,~2倍级别,,压力表应在校验有限期内。
,并确保准备齐全。
,所有无损检测的焊缝必须有探伤报告,切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项
:
1、试压包含的流程图(设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸);
2、试压包含的单线图及管线清单(设计图纸中工艺部分包含的单线图);
3、未完的工作清单;
4、现场检查测试记录;
5、管道压力质量证明书;
6、计量器具的合格证书;
7、管道安装及压力测试记录表;
1、应先检查被试系统,确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中,整个系统包括单向阀下游的管道,须在规定时减压。
2、在施加任何压力之前,须检查所有的被试验管道和设备,以保证所的接头(包括设备上的接头)都紧密连接,所有的系统部件都已有效支撑,以防止在接头失效的情况下,损害邻近的设备和管路。
3、无论何处,不试验的部件应隔离,断开连接和(或)放空。所有接头,包括焊缝都不可油漆和保温。
4、在试验开始前,须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明:
气压保护:位置、容量和设定压力。
使用仪器:压力表的范围和校正日期。
盲板的位置。
当系统已准备好进行试验时,须通知业主现场施工经理。
5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离,应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。
6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。
:
1、指挥长:黄福;全面负责方案执行中的人员安排、协调;负责专业设备、工具的落实。
2、副指挥长:郑彬;服从指挥长的工作安排;按照方案组织实施试压、气密工作中的具体安排并检查落实情况。
3、班长、副班长:吴纯科;服从副指挥长的工作安排;组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。
4、安全工程师:曾超;全面负责试压、气密方案实施现场安全工作督促、检查;检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况;有权制止施工中的各种违章行为。
5、试验操作人员:3名;服从上级安排按步骤进行试验操作。
:
1、准备好各种规格的垫片螺栓。试漏时的垫片(≤)可采用高压橡胶石棉垫代替。
2、气源与加气口连接管道和接头、阀门等。
3、准备好检漏液和检漏瓶。
4、准备好各种试漏、试压记录表。
试验机具表格
序号
名称
单位
数量
自检结果
备注
1
空压机
台
1
合格
2
十五寸扳手
把
2
合格
3
十二寸扳手
把
2
合格
4
压力表
块
2
合格
5
压力表
块
2
合格
6
压力表
块
2
合格
50MPa
三、试压试漏区域划分
,进行分别试压试漏。对于试验压力小于等于5MPa的系统利用现有的空压机进行试压。对于大于5MPa的高压天然气管道系统,利用洁净水用试压泵严格按照试压步骤进行试压。
1、预处理净化气系统(联合压缩机前)设计压力:,气压试验压力:,泄漏性试验压力:。
2、联合压缩机后的高压天然气系统设计压力:25MPa,,泄漏性试验压力:25MPa。
3、冷箱循