文档介绍：质量通病预防措施
克服质量通病的有效方法除加强质量教育,提高员工的质量意识,树立“质量第一”的思想外,同时做好技术措施和交底工作,将工序及操作规程进行详细的交底,使操作工人能真正理解设计意图、施工方法,从思想上、行动上重视起来。为了有效地消除质量通病,保证达到预定的质量目标,特根据原电力部颁发的“消除质量通病守则”制定如下具体措施,以达到克服和消除质量通病的目的。
1、土方工程
(槽)泡水
预防措施
开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤,防止地面水流入基坑(槽)内。
在潜水层内开挖基坑(槽)时,根据水位高度、潜水层厚度和涌水量,在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井,防止流入基坑。
在地下水位以下挖土,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井,并使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值,。基坑(槽)除明沟排水以外,亦可采用各种井点降水方法,将地下水位降至基坑(槽)最底标高以下再开挖。
预防措施
夯(压)实填土时,应适当控制填土的含水量,土的最优含水量可通过击实试验定。
避免用在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
填方区如有地表水时,应设排水沟排走;。
暂停一段时间回填,使橡皮土含水量逐渐降低。
预防措施
选择符合填土要求的土料回填。
在回填土时,应严格控制土的含水量。含水量大于最优含水量范围时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量;或采取换土回填,或均匀掺入干土,或采用其他吸水材料等来降低含水量;含水量过低,应洒水湿润。
对有密实度要求的填方,应按所选用的土料、压实机械性能,通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械行驶速度,严格进行水平分层回填、压(夯)实,使达到设计规定的质量要求。
加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验,按规定取样,严格每道工序的质量控制。
2、模板工程
预防措施:
翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直。
钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏。
梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
预防措施
梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部为泥土地面,应先认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。
梁侧模应根据梁的高度进行配制,若超过60cm,应加钢管围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm,应在梁中加对穿螺栓,与钢管围擦配合,加强梁侧模刚度及强度。
支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模。
梁侧模上口模横档,应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板,则上口横档应放在板模龙骨下。
梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠。
模板支立前,应认真涂刷隔离剂两度。
当梁底距地面高度过高时(一般为5m以上),宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。
预防措施
成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确。
成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
钢柱模由下至上安装,模板之间用楔形插销插紧,转角位置用连接角模将两模板连接,以保证角度准确。
调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓,校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45o夹角方向预埋在楼板混凝土内。
根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍,必要时增加对拉螺栓,防止炸模。
组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模