文档介绍：摘要
铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成型曲面。铣床夹具也是最常见的夹具。由于铣削是切削力较大,冲击和振动也较严重,因此要求铣床夹具的夹紧力较大,夹具各组成部分的强度和刚度较高。本文在查阅相关文献的基础上,针对待加工工件的加工要求,确定了工件的定位方案及夹紧方案,并进行了夹具夹紧力及定位精度的分析计算,确定了夹具体的结构及尺寸并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。
关键词:铣床夹具,凸轮轴,沟槽,V形块
目录
绪论------------------------------------------------------- 1
现代夹具的发展------------------------------------------- 3
---------------------------------------3
---------------------------------------------- 3
---------------------------------------------- 4
设计任务-------------------------------------------------- 5
4 工件定位设计----------------------------------------------6
---------------------------------------------------- 6
V形块的设计------------------------------------------------ 8
定位误差的计算--------------------------------------------- 10
5 工件的夹紧设计------------------------------------------ 12
夹紧装置的组成-------------------------------------------- 12
夹紧机构的选择-------------------------------------------- 12
夹紧力的计算---------------------------------------------- 13
6 连接元件和夹具体的设计--------------------------------- 14
--------------------------------------------- 14
----------------------------------------------- 15
7 感受与总结----------------------------------------------- 16
8 参考文献------------------------------------------------- 17
1 绪论
机床夹具是在切削加工中,用以准确确定工件位置,并将其牢固地夹紧
的工艺装备。它的主要作用是:可靠地保证工件的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此,机床夹具在机械制造中占有重要的地位。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中,应深入生产实际,进行调查研究,吸取国内外的先进技术,制定出合理的设计方案,一般夹具设计步骤如下:
深入生产实际调查研究
在深入生产实际调查研究中,应掌握下面一些资料。
1)工件图纸:详细阅读工件图纸,了解工件被加工表面的技术要求,该件在机器中的位置和作用,以及装配中的特殊要求。
2)工艺文件:了解工件的工艺过程,本工序的加工要求,工件已加工面及待加工面的状态,基准面选择的情况,可用的机床设备的主要规格,与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。
3)生产纲领:夹具的结构形式应与工件批量大小相适应,做到经济合理。
4)制造与使用夹具的情况:有无通用零部件可供选用;工厂有无压缩空气站;制造和使用夹具的工人的技术状况等。
2. 确定工件的定位方法和刀具的导向方式
工件在夹具中的定位应符合定位原理。合理地设置定位件和导向件。设计定位件和导向件时,应尽量采用通用标准。
3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构
夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算,以确定夹紧元件和传动装置的主要尺寸。
4. 确定夹具其他部分的结构形式
如分度装