文档介绍：XX油库二期扩建工程罐区
施工组织设计
编制人: 专业工程师(签字):
初审: 项目总工(签字):
复审: 项目经理(签字):
审定: 企业总工(签字):
批准: 企业法人或委托人(签字):
企业名称(公章):
年月日
目录
一工程概况
二储罐施工部署及施工工艺流程
三储罐制作安装方案
四储罐盘梯、附件及接管安装
五储罐真空实验、充水实验
六储罐几何形状和几何尺寸检查
七储罐内外防腐
八组织机构、人力资源与机具计划
九质量保证措施与质量计划
十施工现场平面布置
十一 HSE管理体系及在施工中的运行
十二安全管理体系及在施工中的运行
十三施工技术措施用料
十四施工进度计划
一、工程概况
工程简介
: 深圳市光汇油库二期扩建工程罐区
:5台25000m3内浮顶柴油储罐TK—201/205,1台25000m3内浮顶汽油储罐TK—206,2台25000m3内浮顶航煤储罐TK-207/208,1台4500m3拱顶消防水罐TK—221共9台储罐及其附件的制作安装。。
: 中国寰球工程公司
:180个日历天。
:优良。
工程编制依据:
储罐制作安装施工技术方案的编制,依据以下工程质量检验评定标准与工程施工及验收规范。
(暂定)
(1)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SHJ514—90)
(2)《石油化工设备安装工程质量检验评定表格》(SHJ514—90)
本工程施工及验收规范
(1)《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ50205---2001)
(2)《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128---90)
(3)《石油化工立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》(SH3046-1992)
储罐施工工艺及技术重点与难点
25000m3储罐和4500m3储罐的施工工艺采用倒装法施工工艺,它是由储罐的特点及施工要求决定的,保证了施工的安全可靠性,施工的可行性,又可以保证施工质量;
柴油、汽油及航煤储罐底板焊接变形量的控制是储罐施工的重点与难点之一。首先应严格按照设计要求进行底板排版,组装焊接工艺的选择和施焊先后顺序尤为关键,特别是合理地安排焊缝的焊接顺序、控制线能量,预留焊接收缩缝尤为重要,所以拟采用特定的底板施工工艺施工措施,见底板施工措施;
储罐壁板的组装和焊接,要求在特定的安装工艺下,将罐壁组焊成型,其关键在于控制各层壁板预制质量,组装质量及焊接质量和变形,采取有效措施控制油罐的椭圆度、圆弧度、壁板局部凹凸度和垂直度;
拱顶结构的预制下料要求准确,顶板安装要按中心对中组对,焊接时焊工要均匀分布先焊单块环向短缝,然后由内到外、由上到下分段退焊;
储罐壁板、底板及壁板与罐底角焊缝的焊接采用E5015焊条,焊条烘干和恒温的质量好坏是保障焊接质量的关键;
人孔的开孔与焊接、清扫孔及其它接管的安装要有补强防变形措施,防止焊接变形,人孔补强板焊缝的局部热处理也是储罐施工的难点之一;
,施焊过程中要控制好焊接工艺参数,焊道间的接头必须相互错开,错开间距满足GBJ128—90的相关要求;
。
罐体材料:
壁板、底板材质16MnR、顶板材料Q235B。罐壁板厚为8~26mm,罐顶板厚度为6mm,罐底板厚度为14、8mm。
:
:见表一
表一
公称容积
25000m3
储存介质
柴油、汽油、煤油
焊接接头系数
储罐直径
37m
介质特性
易燃、易爆
工作温度
常温
罐壁高度
26m
设计压力
常压
设计温度
600C
实际容器
27941m3
工作压力
常压
热处理
局部需要
表二
公称容积
4500m3
储存介质
消防水
焊接接头系数
储罐直径
18m
介质特性
工作温度
常温
罐壁高度
19m
设计压力
设计温度
600C
实际容器
4835m3
工作压力
常压
热处理
不需要
: 见表三、表四
25000m3单台结构参数: 表三
结构名称
规格
材质
数量(张)
单重(kg)
总重(kg