文档介绍：京海煤矸石发电有限责任公司
主机设备维护招标文件
招标文件
技术规范书
招标单位:京海煤矸石发电有限责任公司
招标时间: 二○○九年六月二十二日
目录
1、项目概况………………………………………………………………………1
2、招标范围………………………………………………………………………11
3、需要说明的其它问题…………………………………………………………17
4、承包方式………………………………………………………………………19
5、主机维护与外委维护分界……………………………………………………19
6、差异表…………………………………………………………………………19
附件1:消耗性材料清单…………………………………………………………20
附件2:考核办法…………………………………………………………………22
附件3:辅助资料表………………………………………………………………36
附件4:设备外包外委管理法……………………………………………………42
附件5外包工程安全管理度……………………………………………………47
附件6:设备缺陷管制……………………………………………………………51
附件7:设备维修用材料、备件管理度…………………………………………55
附件8:设备检修管理准…………………………………………………………56
附件9:工作票管理制度…………………………………………………………65
附件10:内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司设备分工及管理准…………73
附件11设备运行调度管理制度…………………………………………………81
京海煤矸石发电有限责任公司建设2台330MW国产亚临界燃煤循环流化床空冷机组。设计燃煤为:70%煤矸石+15%洗中煤(1)+15%洗中煤(2)混煤,由汽车运输至公司煤场。电厂水源为地下水和乌海市中水处理站来水。厂内除灰系统按照“灰渣分除、干灰干排、粗细分排”的原则建设;出渣采用输渣机直接送至渣仓,由汽车外运;飞灰输送采用正压浓相气力输送。输电通过2回500千伏出线接入蒙西网。全公司采用二机一个控制室。工程于2008年1月11日核准,2009年11月首台机组投产发电,2009年12月2台机组全部建成投产。
根据京煤集团新厂新制的要求,京海煤矸石发电有限责任公司(业主)计划配置约110人左右的生产人员,其中运行人员58人,设备点检管理人员和控制、继保等检修人员28 人,化学人员22人。业主负责2台机的集控运行、化学运行及化验、设备检修管理、热控和继保核心设备的检修维护,其它设备的检修维护及除灰、输煤系统的运行均外包委托。
锅炉
:东方锅炉股份有限公司
概述:锅炉为DG1177/-Ⅱ1循环流化床、亚临界参数,单炉膛,一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳(管道单独保温}。配备2×330MW亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮发电机组。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三台汽冷式旋风分离器、三台回料阀、一个由汽冷包墙包覆的尾部对流烟道(HRA)组成。
炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏,后墙布置两片水冷蒸发屏。
单布风板炉膛结构,炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。采用水冷布风板,小直径钟罩式风帽,具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。
锅炉共布置有十个给煤口,全部布置于炉前,在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,水冷风室两侧布置有一次热风道,进风型式为从风室两侧进风,空预器一、二次风出口均在两侧,一次热风道布置较为简单。炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器,炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上点火油枪。六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部,分别对应六台滚筒式冷渣器。
,外壳由钢板制造,内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形,下部为锥形。每个汽冷式分离器回料腿下布置一个回料阀,回料阀为气力式自平衡型,回料器采用一分为二的形式,流化风用高压风机供给。回料阀外壳由钢板制成,内衬保温材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。炉膛、分离器、回料阀构成了循环流化床锅炉的核心部分
——物料热循环回路,煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应,产生的烟气分别进入三个分离器,进行气固两相分离,经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部采用双烟道结构,前烟道布置了三组低温再热器,后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热