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射出成型不良对策.doc

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射出成型不良对策.doc

上传人:pk5235 2015/6/26 文件大小:0 KB

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射出成型不良对策.doc

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文档介绍

文档介绍:克服制品表观质量缺陷的工艺措施
,,只要对聚合物的性质进行认真分析研究,充分地利用现代注塑机所提供的调整技术,,,成功地进行精密注塑成型.
聚苯乙烯类(PS,AS,ABS)
ABS是含有橡胶组分的材料,既便是在较高的温度下,流动性能也不太好,高温还会引起橡胶分解,,使冲击值减小,还容易划伤,,要注意顶也装置的选用,,收缩时容易产生丘斑和裂纹,要注意选择顶出装置,和脱模斜度,AS与其它树脂混合时,溶合性不好,如果混入其它微量树脂,制品表面就会出现云团和银纹,,都不能滞留时间过长,,一般不超过20%,否则会使物料机械性能降低,在浇口处发生裂纹,并使熔合缝处强度显的降低,.因此,流道,
,ABS退火效果较好,退火后可消除内应力,以提高物理机械性能,ABS的干燥温度应控制在70—80度,干燥2—4小时.
聚烯烃系材料(PE,PP)
不良现象
采取措施
注射不满
凹陷
熔合缝
料流纹
光泽不好
气孔
颜色不均
焦烧暗纹
溢边
变形
银纹
剥离
龟裂泛白
划伤
脱模不好
注塑机
料筒温度













喷嘴温度





成型周期







一次注射压力











二次注射压力








注射速度








一次保压时间






二次保压时间








冷却时间



注射量




缓冲量


背压



锁模力


不良现象
采取措施
注射不满
凹陷
熔合缝
料流纹
光泽不好
气孔
颜色不均
焦烧暗纹
溢边
变形
银纹
剥离
龟裂泛白
划伤
脱模不好
模具
模具温度












冷却回路





制品形状









制品厚度




浇口









流道







排气







冷料井



顶出杆




刚性


杂质





脱模剂



原料干燥



嵌件


原料着色



以上为苯乙烯系(PS,AS,ABS表面缺及工艺调整措施.
不良现象
采取措施
注射不满
凹陷
熔合缝
料流纹
光泽不好
气孔
颜色不均
焦烧暗纹
溢边
变形
银纹
剥离
龟裂泛白
脆弱
划伤
成型收缩率不高
模具
模具温度












冷却回路




制品形状





制品厚度





浇口










流道






排气






冷料井


顶出杆


刚性


其它
杂质





脱模剂



原料干燥



嵌件



原料着色



不良现象
采取措施
注射不满
凹陷
熔合缝
料流纹
光泽不好
气孔
颜色不均
焦烧暗纹
溢边
变形
银纹
剥离
脆弱
划伤
成型收缩率不高
注塑机
料筒温度













喷嘴温度






成型周期