文档介绍：目录
第一章工程概况 4
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、质量目标 4
第二章施工组织 5
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现场施工管理组织机构 5
8
10
主要辅助材料组织 11
12
第三章施工进度计划 14
14
主要形象进度控制点设置 14
施工进度计划 15
15
16
第四章主要施工方法及技术要求 18
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20
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24
28
32
35
37
第五章质量控制与保证 42
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第六章施工现场HSE保证措施和实施计划 52
HSE综合防范措施 52
53
、环境保证措施 64
第七章施工配合措施 74
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75
75
76
第八章工程交工验收 78
交工验收的主要依据 78
78
78
78
79
第九章售后服务 81
附录1 项目管理组织机构示意图 82
附录2 施工总平面布置图 83
附录3 施工总进度计划表(2台) 84
附录4 球罐现场组焊质量控制点设置一览表 85
附录5 球罐工程交工技术资料目录 88
附录6 停止点一览表 92
附录7 施工总进度计划表(1台) 93
附录8 施工总进度计划表(4台) 94
本《施工组织设计》编制依据有:
(1)《压力容器安全技术监察规程》
(2)GB150-98《钢制压力容器》
(3)GB12337-98《钢制球形储罐》
(4)GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
(5)JB4730-2005《压力容器无损探伤》
(6)GB5117-95《碳钢焊条》
(7)GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》
(8)我公司AR3级压力容器现场组焊《质量手册》、《管理制度》
(9)施工图
第一章工程概况
金陵石化5万吨/年戊烷装置系统配套工程球罐安装工程,共有4台1000m3C5球罐,工程位于金陵石化炼油厂区内,工程由金凌石化工程设计有限公司设计。球罐结构形式为混合式,赤道带
为桔瓣式结构,共16块壁板,上、下极带为足球式结构,由4块边板、3块极板组成,球壳板材质为20R,壁厚均为18mm。单台球罐总重80301㎏,。
本工程施工内容为4台1000m3 C5球罐现场组焊,包括组装、热处理、试验、劳动保护等内容。
1000m3球罐主要参数为:
容器类别:三类设计温度: 50°C
介质:C5 设计压力:
内径:12300mm 结构形式:混合式
水压试验: 壁厚:18mm
气密压力: 单台重量:80301kg
本球罐工程储存介质为戊烷,属易燃易爆介质,防火防爆级别高;焊接量大;工期紧;技术质量要求高,施工难度大。
本工程的施工技术关键是球罐的组装成形,球罐主焊缝的焊接和射线探伤,整球热处理。
、质量目标
:总工期95天。
:工程质量达到优良
第二章施工组织
部署条件或原则
本工程依据下列条件或原则进行本工程球罐现场组焊的总体施工部署:
(1)在保持施工质量和安全的前提下,合理地缩短施工工期,为投资方尽早投入使用,尽早发挥投资效益而创造条件。
(2)最大限度地提高施工资源的使用效率,尽量避免重复配置,降低施工成本。
(3)球壳板材料能及时到货:2台球罐在开工前一周内到货,其余2台在开工后7天内到货。
(4)球罐基础及场地交安时间:安装开工前一周内。
(5)现场施工临时用电容量满足球罐焊接需要。
总体部署思路
根据上述条件或原则,本工程球罐现场组焊的总体施工部署思路如下:
1、在施工平面上,将4台球罐的主体组装、焊接按东西两向划分为2个施工区间,每个施工区间为两台