制成系统单机操作规程.doc

文档介绍：制成系统单机操作规程
1 范围
本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作,即从熟料出库到水泥入库。

2 目的
本规程旨在规范巡检操作制度,提高工作质量,准确判断设备故障及处理方法,树立安全生产,质量第一观念,保证设备的长期安全﹑高效运行。
3 系统工艺流程简介
4. 操作方式
各设备控制均有“集中程控”﹑“机旁控制”两种状态,现场有“开”“停”开关,正常生产时各设备都处于“集中程控”状态,输出前端设备跳停,上游设备联跳停,现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态,开单机设备是不参与联锁控制,但停单机设备是受联锁控制的,主要是保护设备内部积料过多而导致故障,从而达到正常生产的目的。
5. 现场设备运行及操作方法
磨机
、参数:

磨机主电机启动条件:
,再下降到18Mpa以下,4Mpa以上的情况,或在4Mpa以上维持10min以上。
:确认二次电阻处于启动,即“最大”位置。
;
a)主减速机、中空轴、磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度,分别低于以下各值:70℃、68℃、65℃、140℃;
b)主减速机、 Map, Mpa以上。
c)高压及低压润滑油泵、3936风机等各附属设备正常运转。
d)慢转离合器脱离。
e)“LCB”控制开关均在“C”侧。
运转前的准备。
。
,各轴温必须满足以上联锁条件;
(油泵冷却水流量在350L/min以上,主马达冷却水流量在16L/min以上)。
。
运转中的检查:
、油温是否正常;
(+0、-30mm)是否常;
,胴体有无漏灰;
;
、漏油、漏水;
:
、磨损,螺栓有无脱落;
,研磨体的填充率测量,研磨体分级,有无“糊球”;
、出料溜子的衬板磨损情况;
、润滑油油质检查,必要时更换;
;
,注意检查有无漏油及灰尘侵入现象。
。
磨机操作不正常的原因及处理方法:
。其特征是磨机进料和出料失去平衡,磨内存料过多,磨音发闷,磨机电流负荷下降。磨尾下料少,磨头不能出现反料现象。产生饱磨的原因是:
a) 喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量;
b) 入磨物料水分过大,通风不良,造成隔仓板堵塞,史磨内存料过多,对钢球产生严重的缓冲作用,降低研磨体的能力。
c) 钢球级配不恰当。当第一仓小球过多试冲击力不足,或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底;
d) 隔仓板磨坏,研磨体串仓而造成级配失调;
e) 闭路磨机的选粉效率底,回料过多,增加了磨机负荷。当磨机出现“饱磨”时,应查明原因,分别解决。一般先减少喂料量,如果效果不明显,则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料,待磨音正常后,再逐渐加料至正常操作。若这些措施仍无效,则应停磨处理。
包球”其特征是磨音低沉发出“呜呜”的响声,磨尾滚筒筛上水汽大,物料潮湿,研磨体上有一层细粉,磨机粉磨能力减弱,以至造成磨尾排出大量的粗颗粒物料。产生”包球”的原因及其解决方法:
a) 若因物料水分太大,则应加强物料的烘干,改用干料或临时加入少量干矿渣,使之逐渐消除包球。
b) 若风管堵塞,通风不良,磨内水汽排不出会引起包球,这时应清扫风管,改善通风。
隔仓板蓖缝堵塞:
仓板的蓖缝堵塞后物料不能通过,使流速减慢,造成饱磨。其原因是入磨物料水分过大,通风不良,磨内水汽不能排除,使潮湿物料粘结于蓖空中,或因碎铁杂物等堵塞在蓖孔中。其处理方法是降低物料水分,清除蓖孔堵塞物。
研磨体窜仓:窜仓的原因一是隔仓板固定不稳,蓖板掉落;二是蓖孔磨大,,分别处理。
磨机慢转 180度
停机慢转要求: