文档介绍：包装系统操作规程
1.. 熟料散装
带式输送机
规格型号和主要运行参数
运转前的检查
严格遵守本岗位的安全操作规程;
检查各部螺栓有无松动现象;
检查电机减速机油量、油质,各润滑点油位;
检查皮带上、皮带内侧托辊上有无异物;
检查皮带有无撕裂、毛边起毛现象;
检查托辊转动是否灵活。
开机顺序
鸣铃后,启动皮带;
待皮带运转正常后通知下料。
运转中的检查
检查下料是否均匀;
检查电机、减速机有无异常振动、异热现象;
严防皮带的跑偏漏料;
检查下料口有无堵塞现象;
检查各收尘阀门是否打到适当位置。
停机顺序
确认皮带上物料卸完后,关闭开关;
切断电源。
脉冲单机除尘器
规格型号和主要运行参数
开机前准备工作
严格遵守本岗位安全操作规程;
检查各润滑部位的润滑情况,减速机油位是否达到要求;
检查各部位密封情况,关闭风门;
检查排风机地脚螺丝是否松动;
检查脉冲控制仪是否正常。
开机顺序
启动螺旋输送机,打开脉冲仪电源开关;
启动排风机,打开风门。
设备运行中的检查
检查电磁阀,有无漏风现象,风压是否在允许范围内;
检查螺旋输送机有无异常发热、振动现象;
检查各扬尘点是否有冒灰现象;
检查排风机电机是否发热,转动是否平稳;
定期对储气罐、油水分离器进行排污。
停机顺序
首先停止排风机,关闭风门并让电磁阀振打一段时间,以充分清除过滤袋上吸附的粉尘后,关闭电源开关,断开螺旋输送机电源;
将空气开关断开。
停机后工作
及时对油雾器进行加油,做好油水分离器的清洗工作;
清除脉冲阀内杂物。
常见故障原因分析及处理
滤袋破损
相邻滤袋间摩擦、滤袋与箱体摩擦、粉尘的腐蚀使滤袋下部滤料变薄、相邻滤袋破坏,可调整滤袋张力及结构,修补破损滤袋或更换。
滤袋烧毁
粉尘发热,可清除积灰、降温。
阻力异常上升
a)换向阀门动作不良及漏风量大,可调整换向阀门动作、减少漏风量;
b)反吹阀门动作不良及漏风量大,可调整反吹阀门动作、减少漏风量;
c)反吹风量调节阀门发生故障及调节不良,可排除故障,重新调整;
d)反吹风量调节阀门闭塞,可进行调整、修复;
e)换向阀门与反吹阀门的计时不准确,可调整计时时间;
f)反吹管道被粉尘堵塞,可进行调整疏通;
g)换向阀密封不良,可予以修复或更换;
h)气体温度变化而使清灰困难,可控制气体温度;
i)清灰机构发生故障,可进行检查并排除故障;
j)粉尘温度大,发生堵塞或清灰不良,可控制粉尘温度、清理、疏通;
k)清灰定时器时间设定有误,可整定定时器时间;
l)振动机构动作不良,可进行检查、调整;
m)压缩空气压力降低,可检查、提高压缩空气压力;
n)电磁阀动作不良,可予以检查、调整;
o)灰斗内积存大量积灰,可清扫积灰;
p)风量过大,可减少风量;
q)滤袋堵塞,可检查原因、清理堵塞;
r)因漏水使滤袋潮湿,可修补堵漏。
水泥熟料散装机
规格型号和主要运行参数
开机前准备工作
严格遵守本岗位安全操作规程;
认真检查散装头钢丝绳、拉钩、密封带密封是否完好,伸缩外套有无破损,限位器是否正常;
检查各部位减速机、空压机、罗茨风机润滑油位油质是否正常,电气仪表是否正常。
开机顺序
将各台启动按钮全部打到启动位置;
依次启动收尘风机、回料螺旋输送机、空压机、罗茨风机、进排气阀、流量阀。
运转中的注意事项
各台机器运转后,随时掌握运行状态,如发现问题应立即停车处理;
各台设备在运转中不得进行维护保养、调整和清扫工作。
停机顺序
工作完毕后,应依次停排风机、罗茨风