文档介绍：2011年工作总结暨
2012年工作计划
锻冲压课
锻冲压车间工作总结
2012年计划
工作目标
工作计划
工作重点行动
车间生产状况
生产品制目标
模具改善成果
现场设备维修方面
5S与生产安全
人员及教育培训
新制品导入状况
问题点与反思
2011年实绩
2011年生产目标
≥92%
≥98%
≤1次
≤1次
%
=100%
主要原因说明(主要集中在冲床工作键和制动系统):
2011年3月开始第一台工作键坏,跟着四台来;
冲床制动带断裂和离合问题比较频繁;
光电保护光栅五台都不同程度小维修过;
2011年总体实际维修时间比2010年实际上升了: 100 % ;叫没人修
‘6S’与生产安全
总结: 1. 6S检查除1过月得分在92分以下,,来年重点改善; 2. 安全隐患件数20件,比10年上升较大, 安全自查自纠列为事业明年的主要日常工作.
4 安全隐患/事故件数
月份
项目
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总计
安全事故
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
4
安全隐患
3
2
2
2
2
0
4
1
1
1
1
1
20
5. IE改善成果
车间以前烟雾弥漫,感谢厂的领导重视安装了抽风管,车间空气质量大有所提升;
,地面重新整顿过,改变以前面目;
总的来说在‘’6S‘’运作下车间向环境文明迈进了一大步
月份
课题
总工时
人数
1
测量工具的使用与管理
4
12
2
IE七大手法之保护法
3
12
平均化思维;
3
品质体系文件;
13
4
合理化建议培训
5
如何做好现场5S
3
13
6
安全生产知识
4
13
7
实用技术前部分
16
现场改善
8
问题分析与技巧
13
10
5S讲义
4
13
11
如何做好冲床操机安全
12
12
如何做好冲床操机安全
4
12
TTL
34
129