文档介绍：企业现状
厂房布置无合理布局,无合理清晰的办公区、休息区、生产车间、库房安排。
生产区杂乱,无明显的地面画线、安全通道、原料区、工作台、成品区、废料区等。
工人无统一工作服、无保障工人生产安全措施和设备。
厂区环境脏乱差、木料等易燃品随意放置。
消防设备摆放问题,无便捷、易取。
通知、规章等需要广而告之的文件资料随意张贴。
订单的数据资料等随意放置
饮水机、卫生间布置问题
临时通知、注意事项随意在厂房墙壁涂写。
办公桌布置问题。
突出问题
车间内通道不畅,产品样品、废料、作业工具、安装完毕的成品、垃圾等不该放置的物品,占用通道给公司埋下了消防隐患,极大地増加了搬运时间,对人、物均易生危险,同样给生产作业也造成不流畅,发生停滞观象,降低生产效率,
物品摆放混乱。原材料、成品、废品等物品随意摆放,如本公司的板材,这些材料怕磕碰,万一出现磕碰观象,就会掉茬,降低原材料的使用率,另外,磕碰程度轻的还会増加工时,来修补掉茬的板材。原材料等物品的随意放置,给生产造成混乱,取用所用物品增加“寻找”时同。给生产管理带来麻烦,容易造成材料堆积、能使用的材料不能被发现,而重新对新原料行开料,从而带来浪费。在许多工序中,半成品不加以标识,特别是从打磨到喷漆工序转序时,往往因找不到成套的件而费工寻找,以至延误交货,经常出现某套产品要进行喷漆,有的部件还设有下料的情况、有的产成品国水厂仓库面枳较小,没有足够的空间去入库,经常造成成品组装完毕,没有入库仍在组装车同的情况,组装车间的面积也很不足,经常有成品磕碰划伤的情况发生,甚至返修。
边角料处理不及时,加工机台旁无边角废料收集箱。工人随意放置。
木材仓库管理不完善,对原木材放置随意,随用随拿,特别是木材余料堆积混乱,种类混杂,数量不清。
解决对策
推行“5S”
运用三大工具
在改进的过程中,应该遵循三大原则,即自我管理原则,勤俭办厂原则和持之以恒原则。良好的工作环境,需要工人们一起创造,要求他们养成严格执行各种规章制度、工作程序和作业标准的良好****惯,并且将这种好****惯保持下去。
对员工操作进行有效分析,加强员工培训力度,规范员工操作无效劳动不但增加操作人员的劳动强度,而且降低劳动效率,并容易引发安全事故。对操作进行工效学分析,就是通过对员工的操作行为进行分解,剔除操作过程中不合理的多余动作,找出操作规范标准,并依此标准对广大员工进行培训,通过规范员工的操作行为,可以提高员工的劳动效率,降低劳动成本,并且可以提高设备利用率,提高企业的经济效益。
操作实践
现对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行了简单的归纳与概述,用于指导现场管理人员做好日常的实际工作。
车间日常流程
员工标配(人手一套)
安全手套、安全帽、安全鞋、安全马甲
上班前
,准备开工。好的公司,生产部门的厂长(经理)监督员工的上班打卡,车间主任或组长比员工提前5分钟进入现场,员工一眼可以看到上司比自己更早上班,敬佩之意油然而生,自然赶紧加快脚步。许多公司不这样做或坚持不了,请你马上做并坚持下去,3个月后你将发现员工比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态。
,分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么、做多少、什么时候做好、完工后送到哪里。
、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够,机台或工具运转是否正常,这是员工施工操作的基本保证,如果出了问题,现场管理人员应毫不犹豫地马上解决。家具车间虽然不断有木屑油灰产生,板件规格不一难堆放等问题,但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费。好的环境才有好的心情,好的心情才能好的效率。
上班时
,仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜达。现场管理人员必须以整齐庄重,精神饱满的形象出现在员工面前,潜移默化地改变员工的状态。
。家具车间有的机械如必须配备固定的人员,不确定的减员会大大影响机械的产出效率,现场管理人员应避免这种情况,尽早做出人员调动,平衡整个工序的产能。
。新员工即使接受了岗前培训,在现场施工时还是显得无所适从,敏锐的管理人员一眼就能觉察出来,便会事先安排一个技术与经验丰富的老员工对新员工进行必要的指导,以使其更快掌握技术,融入整个工作团队。
上班中
。现场管理人员自认为对自管辖的工作区域和员工了如指掌,无须太关注现场状况。久而久之,许多问题产生又不能即