文档介绍：5-2
凹模
5
凹模刃口(1)
标准刃口
即使翻边长度不同,刃口原则上也一样。
倾斜刃口
5-2
凹模
5
凹模刃口(2)
宽度小的冲压件两侧有翻边的情况。
冲压件的宽度小,形状平滑时。
对凹模的强度有影响时。
凹模的强度弱
时,凹模A的刃口如
图所示。
5-2
凹模
6
凹模反侧(1)
反侧的设置标准
在压弯翻边中,受到很大的力时加反侧。
反侧方法
5-3
顶出器
1
顶出器行程(1)
行程计算形式
S=A+α+β+ γ
S=顶出器行程
A=刃口量
α=10(富裕量)
β=加工前与冲压件的凹模镶块的干涉量
γ=A 的刃口上加
注意事项
注意事项
5-3
顶出器
1
顶出器压力(1)
计算式
加工部确保必要的压力P1。
无论内、外板成形开始时均为下列值
以上。
P≥αxxx1+P2
成形必须的压力P1 平衡用压力P2
P:整形、翻边开始点处的顶出器的压力
α:系数 2)参照
:拉伸强度系数(普通钢板32/32=1).
:板厚系数()
1:整形翻边加工长度
P2:平衡用压力(kg)
系数a值
a值 kg/mm
加工形状
备注
a=5
一个折弯
a=
2个折弯
a=10
3个折弯
a=
4个折弯
4个折弯
a=15
4个折弯以上
5-3
顶出器
4
顶出器工作表面(1)
☆零件的工作表面比凸模的
工作表面少10mm。
☆顶出器的表面宽度一般部
位为70-90。可预料到
变形之处,取90-140,
让开面比部件面低10。
注意事项
☆如右图所示,在产生回弹的
部位,顶出器不要让开。
0
☆不会引起制件变形的部分,可沿形让开10mm。
5-3
顶出器
4
顶出器的导向(1)
一般的导向方法
导向方法
适用
简图
使用导板
○大量生产时
○顶出力大时
无导板
○顶出力小时
○少量生产时
(但是,为方便制造时的调整,有时单侧必须用导板)
使用顶出器限位部分
○实际使用时由设计任务书来决定。
特殊导向的方法
极少量生产的情况下,采用凹模镶块或导向块来导向。
(由设计任务书来指示)
5-3
顶出器
fv5
顶出器的强度
标准厚度
顶出器的厚度以右图为基准。(铸件的情况下)
特别是在中央部,顶出器的
断面面积明显变小时,应注意
其强度。
注意事项
强度变小的地方,或用钢材增加强度,或将材质改为铸钢或球铁。
(考虑使用铸钢时,进行优化计算)
钢材镶块用钢或球铁一体
压弯翻边时,断面面积小的部位的底面必须接触到底板;断面强度弱的部分,
底面必须与底板接触。
5-3
顶出器
6
顶出器与凹模的间隙(1)
顶出器相对与凹模的间隙,
。(平面上不表示出)
模具图上不表示出尺寸。
5-3
翻边退料板
2
翻边退料板的使用条件(1)
使用条件
翻边不易退件的部位,必须设置翻边退料板。
例子
☆对称翻边
门、发罩、行李箱板
☆轮胎周围等
前翼子板、后翼子板(挡泥板)
☆翻边与产品形状相对
☆内缘翻边
背板、门内板