文档介绍：XX厂房项目建筑电气工程
专项施工方案
工程特点
厂房应急照明,辅助用房主要通道照明等采用二级负荷,其他电力负荷及一般照明厂房应急照明采用三级负荷。供电电源采用YJV电力电缆,室外埋地敷设引入,由辅房车间配电室引出。
太重项目电气安装工程主要包括:钢管敷设、桥架安装、配电箱安装,线缆敷设,防雷接地、照明器具安装等。
本工程配电采用放射式配电,放射式采用电缆/导线穿管敷设
二、施工流程
配合结构预留预埋---配合墙体配管、装箱壳---吊顶内明配管深化设计---吊顶内配管---穿线—变电施工----放电缆---配合装修安装灯具、面板---送电调试。
工艺流程
施工准备→材料进场及检验→主体施工阶段的电气预留预埋→电气配管→支、吊架预制安装→配电箱安装→桥架敷设→管内穿线→电缆敷设
→基础槽钢制作安装→变压器安装→高、低压开关柜安装→封闭母线安装→电机检查接线→照明器具安装→防雷接地→电气调试接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
总体分六个阶段组织施工。
阶段名称
工作内容
准备阶段
项目机构设置、项目管理制度建立、临时设施布置、图纸会审、施工计划和施工方案编制、深化设计。
预留预埋阶段
结构、装饰配合,完与成墙体或楼板洞预留和管、盒、接线箱预埋。
主干施工阶段
桥架、电缆、电线管、接线箱、电线电缆、接地母线等大量安装工程工作量。
设备安装阶段
变电室、电气设备按计划吊运安装。
与装修配合阶段
与装饰及其它专业配合完成灯具、开关、插座等的安装。
调试验收阶段
对变配电设备进行调试试验,接受电力公司等管理结构的验收
三、施工方法及质量控制要点
施工准备
施工前先熟悉图纸资料,并组织有关人员进行图纸会审,核实图中选用的设备材料,根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料,同时提出备料及分批采购计划。
材料进场后,组织有关人员协同业主进行检验,杜绝不合格品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求,并有产品合格证。
(1)各种金属型钢无明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。
(2)动力、照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求,并有出厂合格证和铭牌,铭牌上注明厂家名称,附件、备件齐全。运到现场后,组织开箱进行检查,检查有无变形、掉漆现象,仪表部件是否齐全,备品备件、说明书等有无缺损,并做好开箱记录。
(3)电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定,外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。
(4)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。
主要施工方法及质量控制要求
电气配管及管内穿线
辅房及厂房电气配电线路包括各层的电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管,敷设方式分为暗配管与明配;导线采用阻燃(ZR)塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。
(1) 施工程序
①暗管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→
管路连接→变形缝处理→地线跨接
②管内穿线施工程序:
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→
导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→
线路检查绝缘摇测
(2) 主要施工方法和技术要求
①暗管敷设
在现浇混凝土顶板内安装接线盒时,如图:
A 暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所(地下区、设备间等)的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于
15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
B 预制加工:
a钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用手板弯管器。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。,弯曲半径≥6D。
b 管子切断:用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
c 管子套丝:采用套丝板、套管机。采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
C 测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
D 固定盒、箱:先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,