文档介绍：一、编制目的:
为确保河南平安化工有限公司年产20万吨甲醇热电站项目锅炉安装工程能够顺利进行,特编制此方案。
二、编制依据:
1、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047-95
2、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版)
3、济南锅炉厂YG-130/-M4型循环流化床蒸汽锅炉图纸
4、现场实际情况及其它技术资料
三、工程概况:
该锅炉是有济南锅炉厂生产的YG-130/-M4型循环流化床锅炉,钢架由Z1-Z9共9根立柱及柱间联梁和斜拉撑组成,立柱分段出厂。安装时将钢柱在地面按4榀预制,利用300吨汽车吊装。吊装顺序为:Z1-Z3排架()→Z2-Z4排架()→Z5-Z7排架()→Z6-Z8排架(),排架吊装完,找正、柱脚固定后,连接各排架之间的横梁及斜拉撑,Z1-Z3 、Z2-Z4排架组对共用一个平台,Z5-Z7 、Z6-Z8排架组对共用一个平台,柱Z9单根组对,单根吊装。
四、施工准备:
1、技术和工程管理人员按时到位,并做好人力、物力的准备工作。
2、组织施工人员熟悉锅炉本体钢架图纸和有关技术规程,做好安全技术安全交底。
3、设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划组织到场(见附表)。
4、平整组对、吊装场地和道路、通道,做好锅炉本体组合的准备工作。
5、核对锅炉设备的到货情况和施工记录所用的各种表格。
6、按设备组合吊装顺序先后摆放设备部件,严防变形。
7、按照锅炉本体钢架图纸复查检验锅炉基础和设备部件。
五、钢架组合安装:
1、组合架搭设:
钢排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时,先确定各支墩间距,用拉对角线的方法检查所有支墩位置是否正确,并使所有支墩上表面处在同一平面,注意支墩位置应避开钢架对接缝、托架的位置。具体搭设方法如下:
(1)钢架尺寸确定组合平台各支墩的间距(—),用拉对角线的方法检验所有支墩位置是否正确,注意支墩位置应避开钢架对接缝、托架的位置等(示意如下图所示)。
(2)将600×800mm的钢墩放置在画好的位置上,并在钢墩上放上支撑横梁,并用薄钢板及其它材料将横梁调整到同一水平面上。
(3)在钢墩间用L63×6角钢加固使其连成一个整体。
2、钢柱对接:
a、立柱、横梁的外形检查:
把分段的立柱摆放在组合架上,并检查每段的弯曲及扭曲情况,立柱、横梁的外形检查,主要是检查其外表有无裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、端面尺寸、弯曲和扭曲等缺陷。其弯曲、扭曲及长度的误差允许值应符合下表的规定,如有超差应采取相应的技术措施进行调校;调校一般采用局部加热的方法进行校正,其方法如下:
对接焊缝
对接焊缝
钢架组合架示意图
对接焊缝
(1)先将立柱或横梁吊放在平台上,使弯曲的凸面朝上,然后将底部垫实。
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法和器具
1
立柱、横梁的长度
立柱-6—+2
横梁-10
钢盘尺检测
2
立柱、横梁的弯曲
长度的1‰,最大不超过10mm
检测互成90°的两个方位,拉线,钢板尺检测
3
立柱、横梁的扭曲
长度的1‰,最大不超过10mm
将柱、梁放置水平,在柱、梁四角垂直焊等高圆钢,在圆钢顶部对角交叉拉两条钢丝,用钢板尺检测两条钢丝中点距离。该距离的一半即为扭曲值。
4
柱脚底板垂直度偏差
≤5‰底板长度
用1M等边直角尺、塞尺或直尺检测;检测互成90°两个方位
5
柱脚底板平整度偏差
≤5‰底板长度(宽)
用1M等边直角尺、塞尺检测检测;互成90°两个方位
6
托架高度偏差
+2—-4
用弹簧称(紧力范围5—15KG)拉钢尺
并在凸侧弯曲最大处用粉笔画出加热部位,该部位为加热范围。再在加热范中性层
45°~60°
围的侧面用石笔画出若干网状三角形即为加热区,画该加热区时(包括加热时)应注意三角形项点不能超过立柱或横梁的中心线(即中性层),如右图所示。
(2)加热部位的侧面,沿立柱或横梁的长度方向拉一钢丝,以监视加热过程中立柱或横梁的变形。
(3)选用2~4个气焊烤把进行加热,加热温度可参照下表控制在600~700℃。
温度(℃)
500
600
700
800
900
1000
1100
颜色
微红
暗樱红
樱红
浅红
深橙
橙黄
浅黄
(4)加热一般应先加热弯曲值最大的部位,然后逐步向两边的各部位对称地进行加热,且加热的三面同时进行,加热的速度应平稳均匀。在加热过程中,立柱或横梁的变形值随加热温度和受热长度的增加而增加,变形值达到一定数值(~2倍)时,即可停止加热。
(5)将加热