文档介绍：最近,公司组织观看了印度博帕尔农药厂事故视频。事故发生在1984年12月3日凌晨,印度博帕尔农药厂发生异***酸甲酯毒气泄漏事故,这起事故是世界上最大的一次化工毒气泄漏事故,,6495人死亡、20万人受伤,5万多人终身受害,观看后令人怵目惊心,也让我对化工安全工作有了新的认识,我们应从以下几个方面吸取事故教训。
1、牢固树立“隐患就是事故”的安全理念,及时排查和消除隐患。1982年,美国总公司对博帕尔工厂的安全问题就指出“此工厂具有发生严重事故的隐患,如一旦发生问题,后果将不堪设想”,并劝告厂方为防止泄漏应安装1台强力喷水装置以代替现在的装置,可这一建议未被采纳;另一安全装置气体洗涤塔(中和塔),其最大设计处理能力仅为这次泄漏量的四分之一,根本不足以处理这次事故;第三个安全装置点火塔(用以燃烧泄漏的气体),即使没有压力存在,也只能处理这次泄漏气体量的四分之一,点火塔在事故发生时,根本没有起作用;仪器仪表失灵不及时处理。如果这些设备隐患能够在发现时及时进行改造,在事故来临时发挥作用,这起事故就不会发生。化工企业需要对危害较大的工艺系统进行系统的工艺危害分析,辨别工艺系统可能出现的偏离正常工况的情形,找出相关的原因与后果,并提出消除或控制危害的改进措施,从而提高系统的安全性能。所以,全
体员工要树立“隐患就是事故”的安全理念,高度重视排查隐患工作,及时完成隐患治理,将事故消灭在萌芽状态。
2、严格遵守操作规程,树立“违反操作规程就是违章”的观念,做遵章守纪员工。事故前几个月,由于工厂电源紧张,为了解决这一矛盾,总管和美国联碳总部商议后,违反操作规程关闭了设计用来冷却异***酸甲酯以防止化学反应的冷却装置,其中冷却剂***里昂被抽出,用到工厂其它地方;一位受过训练,但不了解工厂操作规程的工人,奉一新工头命令,冲洗一根和贮罐连接、但没有完全和罐内密封的管道,这是规章所禁止的;对罐中MIC是应有限制,泄漏的贮罐中MIC的量严重超标。操作规程是根据设备工艺特性制定的一套安全操作要求和流程,违反操作规程会对工艺生产和设备安全带来隐形危害,甚至给人的生命带来威胁,建立和切实执行工艺系统的操作制度,严肃对待工艺系统操作和维修程序。健全安全管理规程,并严格执行。提高操作人员技术素质,杜绝误操作和违章作业。严格交接班制度,记录齐全,明确责任,奖罚分明。我们要树立“违反操作规程就是违章”的观念,做遵章守纪员工,确保工艺生产和设备运行安全。
3、加强全员培训,提高员工技能,增强安全意识,防范事故发生。由于工厂资金缺乏,管理人员认为赚钱比安全重要,对工