文档介绍：为保证各生产环节的质量标准,杜绝不必要的质量。问题,并做到防患于未然,要求每个生产环节在生产过程中产操作要求进行生产。。一:开料。1)。)。3)A,C三种情况对。待:A,全无白边,无破损料,5%B,白边不能在5%以上,破10%。。C,材10%白边,破损料修补良“所有产品在开料选择料时必区分好材料并且不可有瑕疵(如。”。4)修补是红木家具中特有的工序,为此对修补质量。作如下规定:a:凡是有死节,边缺,开裂材料都必须修补。b:补料与主料花色和纹路必须基本统一,材料必须完全一致,杜绝用不同的材质的材料修补主料。c:修补料的木纹需与主料基本一致,杜绝横向斜向修补。d:修补CM*3CM以上的缺损料时必须加木钉
固定修补料。所有修补料必须用专用红木胶水,不得用其它类型
的快干胶等代替。按产品料单尺寸要求生产规格料,长度限制在超静料长
1-2CM 内,厚度2-3mm内,且必杜绝长料短用,大料小用的现象。同根材料尽可能配到同一套产品上面或同一套产品尽量配花纹和基色相同的材料或框料和板料是同一花色的材料。
材料水份必达到8-10如水份大于此含水率,必经过烘干处理才可使用。材料不合适生产某产品配料时,不可勉强利用,可留着用到别的产品。9开好的产品材料必标明明细与产品名称,并摆放整齐以防变形或丢失。
 
二:平刨 
1平刨后要平整,光滑,不允许波浪纹,逆纹坑,倒木坑及刨
刀崩口等不良现象。
2平刨两夹角必须绝对保持90度垂直。
 
三:压刨
1不得有波浪纹,逆纹坑,跳刀痕,啃头痕等不良现象。
2压刨是制作规格料的重要环节,所以压刨料的规格必须与料单严格统一,相差不得超过
3加工夹角绝对90度垂直,杜绝斜面的出现。
四:拼板
1拼板料干湿度以
2拼板对缝必须严密,上下对接不能有1MM
以上的落差。
3拼板时要求整块板基本色调或纹路一致,并与整体产品色调
和纹路一致。
4拼板时胶水必须涂布均匀,多少适度,胶水比例必须严格说
2-4:1(根据气温而定,必要时需加催干剂)明。
5根据红木特性拼好板后,我们必须加以烘干,晒干,凉干等
工艺,确保板料湿度维持10度左右。
五:精切
1绝对看清所切材料的尺寸与位置。
。
3不可有偏锯,斜锯等情况。
4不能出现长料短用,浪费材料的现象。
5对于次品,不合格品必须另行堆放,不可好次混乱,以次充
好。
六:切榫
1榫头是一件产品方正牢固的根本,榫头制作必须严格按要求制作生产。
2榫头大小长短与原榫或图纸的公差长度小于或等于1MM。
3榫头角度要绝对90度。
a:孔位必须按图纸和原样规定榫头位置。
b孔位必须绝对方正。
C孔位深度必须按要求保持不得浅于规定要求。
d边框与面板之间的榫槽必比榫头多2MM。
e不得自行随意更改孔位大小,杜绝凭经验生产,且每件产品必须保证整体花色纹路的
统一或相近,特别是见光面枋料和面料在花色方面的统一或相近且不可有瑕疵(否则必须更换材料),经试组装认可后方可上胶(必使用与材质配套的拼胶)固定。
4榫头与榫槽不能有毛刺等现象,保持榫头与榫槽整体平整与整洁。
5榫头与榫槽必须吻合,不能太松也不能太紧,吻合处不能有缝隙。
七:修光
1修