文档介绍：ZGM113型中速磨煤机使用和操作说明
第一篇磨煤机使用和操作说明
1. 代号和技术数据
代号
Z G M 113 N
分K、N、G三个型号,N型,不表示
磨环滚道平均半径(cm)
磨煤机
辊式
中速
技术数据
煤种范围
煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤
发热量 16~31MJ/kg
表面水份≤18%
可磨性系数 HGI=40~80(哈氏)
可燃质挥发份 16~40%
原煤颗粒 0~40mm
煤粉细度 R90=10~40%
磨煤机技术数据
标准研磨出力 58 t/h (DL/T 5145-2002 标准)
额定功率 512 kW
电动机额定功率 560 kW
电动机电压 6000 V
电动机转速 990 r/min
电动机旋转方向逆时针(正对电机输入轴)
磨煤机磨盘转速 r/min
磨煤机旋转方向顺时针(俯视)
通风阻力≤6410 Pa
磨机额定空气流量 kg/s
磨煤机磨煤电耗量 6~10 kW·h/t (100%磨煤机出力)
2. 工作原理
ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1―1)。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。(见图1―2)。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。
通常一台磨配有一台密封风机,也可一台机组几台磨共用一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处(对于负压运行此处密封取消)、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
维修磨煤机时,在电动机的尾部连接盘车装置。
图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图

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台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板,各台板调整固定后,二次灌浆时埋入基础。电动机台板、减速机台板、拉杆座,通过地脚螺栓固定在基础中,盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中。润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。
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电动机为高启动转矩异步电动机,型号YMKQ600-6,额定功率560kW,额定电压6000V,990转/分钟,防护等级IP54级,绝缘等级F级。磨煤机启动前,先要检查旋转方向。有关详细内容参见电动机制造厂家《YMKQ600-6型560kW高启动转矩异步电动机使用说明书》。
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电动机与减速机之间用联轴器传递功率,磨煤机启动前,必须首先要检查旋转方向。
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减速机为立式伞齿轮行星减速机,减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。有关详细内容参见《减速机使用和维护说明》。
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机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容纳减速机,上部安装机座密封装置,上方一侧留口接排渣箱。
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液压滑板落渣门装在机座上,液压滑板落渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸,执行液压落渣门的开关动作。落渣门上的弹簧给门板施加压紧力,保持落渣门的密封性。液压滑板落渣门设有开、关位置指示。
排渣箱体上装有排渣门,排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。
注意:液压滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程,液压