文档介绍：液压知识
——河北省巨鹿县黄山液压件厂
密封件初步认识
密封件的装配
液压密封件材料介绍
1、丁晴橡胶:代号“NBR”,主要特点:耐油性能好,能和大多数矿物基油及油脂相容,但不适用于磷酸酯系列液压油及含极性添加剂的齿轮油。工作温度在-40℃~+ 120℃,主要用途是制作O型圈、油封等,适用于一般液压油。
2、橡塑复合:代号:“RP”,主要特点:材料的弹性模量大,强度高,其余性能同NBR,工作温度在-30℃~+ 120℃主要用途是制作O型圈、Y型圈、防尘封等,应用于工程机械液压系统的密封。
3、***橡胶:代号“FKM或FPM”,主要特点:耐热、耐酸碱及其它化学药品,耐油(包括磷酸酯系列润滑油),适用于所有润滑油和液压油。工作温度在-20℃~+ 200℃,主要特点:耐高温、耐天候、耐臭氧和化学介质,几乎耐所有的矿物基和合成基液压油、但遇蒸汽、热水或低温场合、有一定的局限,也就是说它的低温性能有限。
4、硅橡胶:“PMQ或VMQ”,主要特点:耐热、耐寒性好,压缩永久变形小,但机械强度低,只适用于静密封。
5、聚四***乙烯:代号“PTFE”,主要特点:化学稳定性好,耐热、耐寒性好、耐油、水、气、化学药品等各种介质,机械强度较高,耐高压、耐磨性好。摩擦系数极低,自润滑性好、纯聚四***乙烯一般不能用作液压密封材料,只有填充型的PTFE才能使用,常用的有青铜粉填充和玻璃纤维填充,这些填充剂降低热膨胀系数,改善热传导能力,增加耐磨性,提高性能。PTFE没有弹性,所以它总是与橡胶弹性体一起使用。主要用途:用于制造密封环、耐磨环、导向环(带)为机械上最常用的密封材料,广泛的应用于工程机械、轻工机械等几乎各个行业。
6、尼龙:代号“PA”,主要特点:耐油、耐磨性好,抗压强度高,抗冲击性能强,但尺寸稳定性差。工作温度在-40℃~+ 120℃,主要用途:用于制作导向环、导向套、支撑环、压环、挡圈等。
7、聚氨脂:代号“PU或PUR或AU”,主要特点:具有非常好的机械特性、压缩变形小、拉伸强度高、剪切强度、抗挤压强度以及耐磨性能都非长高,工作温度在-30℃~+ 100℃,主要用途:常用于制造液压系统中的往复密封,如“Y”形圈、“U”形圈等。
各种密封圈
1、UHS系列(轴用聚氨脂油封)
右侧图为常用的聚氨脂油封 适宜的速度:≤
此种密封圈唇口之间有额外的润滑剂(液压油),故大大的降低了摩擦和磨损,在有些情况下,这种密封甚至可以代替价格昂贵的串联装置,主要的优点在于耐磨性极好,耐冲击、抗挤出,压缩变形小,提高了零压力下的密封性能,适用于最苛刻的工作条件,极好的防止空气的进入,从而达到良好的密封效果。
2、UHS系列(孔用聚氨脂油封)
右侧图为常用的聚氨脂油封 适宜的速度:≤
注: 通常情况下,轴用和孔用的UHS系列聚氨脂油封虽然内外唇口没有高低,但轴用与孔用聚氨脂油封并不通用。
3、轴用阶梯圈
该轴用阶梯圈性能和用途:由一个低摩擦的填充聚四***乙烯(PTFE)环和O形橡胶圈组合组成,O形圈提供足够的密封预紧力,并对PTFE环的磨耗起补偿作用, PTFE摩擦系数小,动静摩擦系数相近。适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞杆密封。采用两个阶梯圈密封,可以达到零泄露。一般要和导向环配套使用,轴径小于φ30的规格,应采用分体式沟槽。 材质一般填充的聚四***乙烯PTFE,O形圈为丁晴橡胶NBR或***胶FKM。耐压范围在0-40Mpa(1Mpa≈10Kg) 选用O形圈材质为丁晴橡胶NBR时工作温度在-35 ℃- +120 ℃,***胶FKM时-20 ℃- +200 ℃。 轴用方形圈顾名思义就是无阶梯,轴用方形圈起双向密封作用,阶梯圈为单向密封。
4、孔用阶梯圈
该孔用阶梯圈性能和用途:由一个低摩擦的填充聚四***乙烯(PTFE)环和O形橡胶圈组合组成,O形圈提供足够的密封预紧力,并对PTFE环的磨耗起补偿作用, PTFE摩擦系数小,动静摩擦系数相近。适用于油缸活塞密封。为单向密封。一般要和导向环配套使用,轴径小于φ40的规格,应采用分体式沟槽。 材质和使用的工作温度同轴向密封圈。
孔用方形圈顾名思义就是无阶梯,孔用方形圈起双向密封作用。
5、耐磨环
耐磨环的性能用途:对于在液压缸内运行的活塞或活塞杆,耐磨环具有精确的导向作用,并吸收径向力,同时,耐磨环可防止液压缸内滑动部件的金属接触。
耐磨环所用材料一般为以下几种:聚四***乙烯PTFE、聚甲醛POM或尼龙PA、酚醛树脂+加强纤维。
上图是常见的耐磨环的切口形式。
例如:材料---填充聚四***乙烯PTFE+青铜(BRONZE)
优点:
1、低摩擦、无爬行和咬合现象。
2、在无充分润滑的情况下,也能很好的工作。
3、耐多种介质,有极好的化学稳定性。
4、能容纳硬物嵌入耐磨环内,减