文档介绍：第六章管道布置设计
教学目的:了解管道布置的任务与要求,掌握管架、管道的安装
布置,熟悉设备的管道布置、管道布置图的画法。
教学重点:管架、管道、设备管道布置
教学难点:设备管道布置
教学方法:课堂讲授
教学时数:4学时
实施方案:
7/19/2018
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化工设计
第一节概述
一、化工车间管道布置设计的任务
1、确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。
2、确定管道的安装连接和铺设、支承方式。
3、确定各管段(包括管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。
4、画出管道布置图,表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置,作为管道安装的依据。
5、编制管道综合材料表,包括管道、管件、阀门、型钢等到的材质、规格和数量。
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二、化工车间管道布置设计的要求
化工车间管道布置应符合下列要求:
1、符合生产工艺流程的要求,并能满足生产要求;
2、便于操作管理,并能保证安装生产;
3、便于管道的安装和维护;
4、要求整齐美观,并尽量节约材料和投资。
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三、化工车间应注意的问题
1、安全问题:易燃、易爆、有毒、腐蚀性管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处,这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻水器和水封等防火防爆装置,并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。
2、有腐蚀性管道,不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内则。
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3、管道铺设时应有一定的坡度,坡度方向一般是沿物流的方向,坡度一般为1/100~5/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右,含固体的物料管道可取1/100左右。
4、真空管线尽量短,尽量减少弯头和阀门,以降低阻力,达到更高的真空度。
5、管道应尽量集中布置在公用管架上,平行走直线,少拐弯,少交叉,不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修,并列管道的阀门应尽量错开排列。
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6、支管多的管道应布置在并行管线的外侧,引出支管时,气体管道应从上方引出,液体管道应从下方引出,管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。
7、管道应尽量沿墙面铺设,或布置在固定在墙上的架管上,管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。
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8、管道穿过墙壁和楼板时,应在墙面和楼板上预埋一个直径在套,让管线穿过套管,防止管道移动或振动时对墙面或楼板造成损坏。套管应高出楼板、平台表面50mm。
9、为了安装和操作方便,管道上的阀门和仪表的布置高度可以参考以下数据:
阀门(包括球阀、截止阀、闸阀)~
安全阀
温度计、压力计 ~
10、为了方便管道的安装、检修及防止变形后碰撞,管道间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列,以减小间距。
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11、架空管道与地面的距离除符合工艺要求外,还应便于操作和检查。管道跨道通道时,最低点离地:通过人行道时不小于2 m;;通过铁路时不小于6m;通过厂区高主要交通干线时离地5m。
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12、直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。
13、为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险,易然、易爆介质的管道应采取接地措施,以保证安全生产。
14、长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑热补偿问题,如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。
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15、玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹,避免管道破裂时溅出液体,发出意外。
16、为了避免发生电化学腐蚀,不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触,要采用胶垫隔离等措施。
17、管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。
18、距离较近的两设备间的连接管道,不应直连,应用45。或90。弯接。
19、管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等到其他非工艺管道的布置。
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