文档介绍：SMT车间员工绩效考核方案
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规范SMT车间的员工生产作业,正确评价员工工作绩效,营造良好组织氛围。
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SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等
:90分
序号
考核内容
评分标准
备注
1
未按照作业指导书或工艺要求进行作业,未经许可私自更改作业方法。
扣2分/次
造成批量性不良,或情节严重者,扣5分/次;如员工有新方法可提出申请
2
作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施(戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等)
扣2分/次
接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必须采取防静电措施
3
因作业疏忽导致不良品流出
一般缺陷2个/;;严重缺陷每个5分
一般缺陷(包括假焊、溢胶;)重缺陷(包括连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位;)重缺陷(包括反向)
4
各类报表未准确、及时填写,不得出现漏填、漏记、记录错误等现象
扣1分/次
有3小时未做报表扣3分
5
印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象
一般缺陷扣1分;严重缺陷扣3分;
6
在生产过程中能及时发现异常并反馈
﹢2分;避免批量性不良﹢5分
7
检出上道工序的不良
﹢1分;查出批量性不良﹢3分
8
对生产线的品质问题或隐患,提出合理的控制方法或解决之道,保证生产线的品质
解决了问题/隐患+2分;降低不良50PPM以上+5分
9
炉前QC两星期内无IC反向,偏位,漏贴等不良反馈
+2分
依据炉后QC报表
10
总抛料率到达1%,仍未通知工程人员
扣1分/次
序号
考核内容
评分标准
备注
1
在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿
停工5分钟以下扣1分/次;停工5-10分钟2分/次;10-20分钟扣3分;严重停工(30分钟以上)扣10分。
2
在完成本身工作内容的同时(作业指导书规定),能主动协助其他人(含分担作业内容),使生产效率保持稳定或提升。
+
3
勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高
每小时增产20块板以下+2分;每小时增产20块板以上+5分。
4
当天总的生产效率达到95%
全体+1分
序号
考核内容
评分标准
备注
1
准时上下班,按时参加早会(上班前10分钟)、晚会(下班后5分钟)。
扣1分/次
2
工作时间认真作业,避免做与工作无关的事(串岗、聊天、看报、打磕睡)
扣2分/次
3
工作时间,同事之间发生争吵
扣5-10分
视情节严重程度而定
4
未经许可不能对工具、设备进行调整
扣5-10分/次
视情节严重程度而定
5
服从工作安排,有异议可提出意见,不得私自更改安排
扣5分/次
6
上班时间未经批准私自换岗、离岗者
扣2分/次
7
下班后,未把所有工具、设备的电源关闭
扣1分/次
8
上下班后要不排队打卡,漏卡者
扣1分/次
9
代人打卡者;
扣10分/次
10
上班期间,因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记,影响公司形象
扣2分/次
11
有事按规定办理请假手续,不可无故旷工
事后请假扣1分/次;无故旷工扣5分/次
一个月内累计请假超过两天,取消当月优秀员工的评选资格,包括+班请假
13
12
在工厂内,不允许追打嬉笑大声喧哗
扣1分/次
14
员工的考核签名应在两天内完成,发现问题应及时反映
两天内未提出异议,表示对考核没意见
15
遗失日常工具
扣2分/次
贵重物品按价格赔偿
16
没有按日常维护要求对机器进行维护
扣1分/次
17
一个月未违反工艺纪律者
+2分
序号
考核内容
评分标准
备注
1
生产中,物料管理不善丢失
扣1-10分/次
按情节扣分,丢失物品按价格进行赔偿
2
生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚
扣1分/次
3
上错料
扣5分/次
检出错料的员工+5分/次
4
LOT标识卡填错
扣2分/次
5
LOT架上出现混板、少板
扣2分/次
6
LOT架上旧标识未撕去,造成一个LOT上有两个不同的标识卡。
扣2分/次
7
在生产过程中能及时发现物料异常并反馈,避免批量性不良
避免了批量性不良者+5分;其他情况+2分
序号