文档介绍：混凝土搅拌站施工方案
一、概述
本拌合站位于安阳市二安乡胡庄村,交通便利,毗邻S303省道,材料运输方便,占地面积23亩,具体尺寸123m×98m。
山西中南部铁路通道工程ZNTJ-14标段由中铁七局集团有限公司负责施工。下设项目部一分部施工起点里程K12+100,终点里程K44+000,。本段主要结构物为:五陵卫河特大桥D1K030+。
本搅拌站前期主要任务计划完成大中桥的基础以及墩台混凝土加工,混凝土方量35000M3;新建框架涵的混凝土施工方量约6000M3;24座公跨铁的混凝土施工,混凝土方量40000M3;总计划完成混凝土方量81000M3。
本搅拌站毗邻S303省道,原材料运输便利,垂直铁路中心里程DK33+500距离800米,混凝土通过施工道路运输至施工便道,向小里程运输至五陵卫河特大桥,向大里程运输至徐庄中桥以及二安大桥。搅拌站占地23亩。有标准的试验室、标养室、办公室,共计彩板房屋20间。
配备2台HZ90全自动拌合机,电气化作业,监控到位,采取一机三棚四罐配置,单罐容量70T,包括三个水泥罐和一个粉煤灰罐;砂石料采用两台ZL50装载机上料;现场配备8-12m3罐车10辆,38m混凝土泵车1辆,满足现场墩身施工需要;设置无塔供水系统1套,采用深井地下水,设置一个160 m3的水池,满足搅拌站施工用水;
设置洗砂机、洗石机各一套,材料清洗之后方可入合格区;加热锅炉1套;250Kw发电机1台;630Kw变压器1台;150T地磅1套。预计每小时生产混凝土120m3。
钢结构料棚6个,具体尺寸42m*16m,碎石储备场一个;搅拌机上料台全部封闭;三个待检区,四个合格区分类堆放,满足每天最大供应需要;单独设置3亩的储料区;满足施工现场连续10天的需求要求。
场内全部硬化,在特殊地段加大混凝土的厚度;场内道路总长340m。
考虑到环保以及综合利用,设置两个洗车台和一个沉淀池,洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。
本拌合站型号2HZS90-1S1500设备制备混凝土,全过程为自动化控制,生产能力大,搅拌效率高、质量稳定、成本低,劳动强度轻。由配料、搅拌、电气控制系统等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备,采用JS系列双卧轴强制式主机,具有高精度的微机控制系统,同时配有单独手动控制,具有配比贮存,落差自动补偿,砂石含水率补偿,并配有打印系统,能自动完成预定罐次生产。
拌合设备:新购进郑州华威水利有限公司2HZS90型混凝土搅拌设备2套,生产能力100m3/h,生产能力20余万方。
装料设备:ZL50C型装载机1台,混凝土罐车4台(型号1591,容量8m3),基本满足混凝土运输要求。
电力设备:630KVA变压器1套,备用250KW发电机组1套。
计量设备:150T地磅1座。
二、主要工作量
1、安装2套HZS90型搅拌机。
2、搅拌站场地全部硬化,具有足够的原材料堆放场地,料仓混凝土地面采用250厚,主干道混凝土地面采用300厚,其余不通重车部位混凝土厚度采用100厚。1#仓碎石,2#仓碎石、3#仓碎石、4#仓碎石、5#仓中粗砂、6#仓中粗砂,堆放场地均为1600m3。
3、料仓采用混凝土基础,,南北两外侧隔墙采用三七墙,西侧隔墙由于受力较大采用五百厚墙,其余料仓间隔墙采用三七墙。所有外墙隔墙每隔五米加设一道斜撑墙。
4、洗车台施工。
5、料仓彩钢棚施工。
二、施工总体安排
搅拌站区域施工以搅拌站安装为主,其次施工料仓区域与地磅,最后施工路面及其他硬化区域。
三、施工总平面布置图
见附录一
四、主要施工工艺
(一)、搅拌站安装
1、结构部分的安装
(1)安装前,安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件,选择适当的起吊设备,并根据所用的起重设备,确定安装方案。
(2)安装前,安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件,要进行校正和修复,补齐缺漏零件,漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔),漏焊的要补焊,补焊时,要严格按焊接工艺要求进行,以防变形。
(3)各构件清点时,查对编号并分类整理、排列。
(4)准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备,选用合适的起重设备。
(5)合理编制安装工艺。
、方法及要求
整个混凝土搅拌站钢结构的安装,应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,并符合以下要求。
基础工程
搅拌站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图,勘测当地实际地质条件,自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记,画出钢结构的安装轴线,并严防在施工过程中