文档介绍：芦河大桥系梁及下部构造施工方案
一、工程概况
该桥墩下设系梁,桥墩柱采用C30砼,直径100cm,上设盖梁,桥台柱120cm,上设台帽。系梁采用C25砼,数量162m3,立柱、台帽、盖梁采用C30砼,数量1447 m3。依据:招标文件通用本、专用本,相关国家、部版标准及规范。
二、施工准备
1、原材料的准备和检验
碎石采用莒县石灰岩碎石,对所进购的碎石集料采取措施如下:生产现场取料检验合格;碎石清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质,不含结块、软弱或片状颗粒,无粘土、尘土、壤土、云母、有机物或其他有害物质;本工程所用的碎石规格有三种,~1cm、1~2cm、2~4cm,分类存放在已硬化好场地上,做好隔离和标志;对进场的各规格碎石根据规范要求的频率在存放场地进行取料检验,不合格的碎石清除出场。我部已按照业主、总监处要求,安装了碎石水洗设备,并制定了水洗工艺,对碎石进行了水洗。
砂采用潍河优质砂,对所进购的河砂细集料采取措施如下:在取砂地点取料检验,合格时方可作为取砂料场;砂的外观要求类同于碎石,对砂的含泥量及其他有害物质含量规范有明确的规定,经试验检验符合规范要求;砂的存放与碎石砌墙分开。
施工用水为地下水,符合饮用水标准。
所用水泥为莒县东莞水泥厂产“鲁日牌”P..,经取样检验合格,可以用于该分项工程。进场后,按照规定频率对水泥抽检,合格后方可用于该分项工程。
钢材采用莱钢钢材,对所进购的钢筋采取措施如下:选择质量有保证、信誉好的钢筋生产厂家进购钢筋;对进购钢筋进行抽检,进行拉伸、弯曲等试验,并对钢筋表面质量进行检验,全部合格才能用于该工程;钢筋的存放场地已硬化,钢筋存放在枕木上,离地面高20cm,做好防雨排水工作,防止钢筋生锈。
2、模板的加工和制作
墩柱模板采用4mm的钢板卷制而成。模板的尺寸符合规范要求,各尺寸的偏差都在规范要求的范围内,盖梁采用大片钢模。系梁模板采用竹胶板。
3、机械、机具的准备
钢筋加工、砼振捣及支拆模机具齐全,用于该工程的机械有:一台16T吊车、装载机一台、砼拌和站一座,砼运输车五台、抽水机三台。
4、人员的准备
施工技术人员,已就图纸进行了复核,没有发现问题。建立健全了质量保证体系,制订了施工进度计划,制订了施工方案。对劳力按计划进行了采购,能保证施工中劳力的使用。
每一工序所需要的人员:模板加工人员5人,钢筋加工人员5人,基础清理及场整理人员8人,砼施工人员8人,测量人员2人。
附:施工组织机构图。
5、施工放样
依据图纸进行了施工放样,并进行了放样的复核工作,能够保证放样的精度要求和正确性,检查桩位偏差。
6、砼配合比试验
C25、C30砼配合比已批复,C25配合比为:水泥:砂:5-10mm碎石:10-20mm碎石:20-40mm碎石:水=375:627:243:548:426:180=1:::::,C30配合比为:水泥:砂:5-10mm碎石:10-20mm碎石:20-40mm碎石:水=440:589:215:622:360:185=1:::::。
三、施工技术方案
系梁施工
已制订了施工技术方案,由项目部质检部、技术部对施工方案的可行性、合理性、准确性进行了审查,对施工方案的不足之处进行修正和补充。
1、钢筋的加工与安装
钢筋加工的基本要求:钢筋在加工前对局部曲折调平直,成盘和弯曲的钢筋均采用冷拉调直;钢筋不存在有害的缺陷;调直后的钢筋表面损伤不能超过5%,不使用火加热;Ⅰ级钢筋冷拉率小于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率小于1%;钢筋的加工由熟练的钢筋工用经监理工程师认可的钢筋加工专用设备来操作;钢筋的弯制和弯钩均符合设计及规范要求。
钢筋绑扎、焊接的基本要求:不在结构的最大应力处设接头,接头尽可能交错排列,接头间距大于50cm;接头采用焊接;受拉截面的钢筋,其接头在同一截面不超过配筋面积的50%(30d长度范围内,但不小于50cm);焊接点与弯曲处的间距大于10d;焊接须试焊合格并经监理工程师同意方可开工;钢筋接头采用搭接及帮条电弧焊时,采用双面焊;焊接接头符合规范的规
定;热轧钢电筋弧焊时,其长度、宽度、厚度按设计及规范执行,焊条采用502或506,其力学性能(试验确定)满足设计和规范要求;采用绑扎钢筋时,须经监理工程师同意,其接头长度满足规范要求,Ⅰ级钢筋末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋绑扎接头搭接长度增加2%,直径等于、小于12mm的受压及轴心受压Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩,但搭接长度不应小于30d,用扎丝扎紧,扎结在接头中心、两端三处,同一受拉截面绑扎接头的数量小于25%,受压筋小于50%,非同一截面的接头,其间距大于搭接长度,在钢筋弯曲处不小于1