文档介绍：这项费用约为—亿元,
视可燃废料的热值而得。显
然,政府激励力度越大,其替
代率也会相应地提高越多。
至于生物质微藻燃料
的研发采用,它不仅是一种新
能源,对水泥业的碳减排作
用也很显著。但年我国
水泥工业能否实现工业应用,
尚难预言。
继续提升余热发电效率。
达到熟料生产电能零消耗
水泥窑余热发电在我国
是应用最广泛、最有成效的,
已有%的新干窑装备了余
热发电设施,约套,总计年
回收电量亿,节省标
煤万吨。吨熟料的平均
发电量已达,较先进的
经历了几十年几代人的艰苦努生物物质燃料。力争化石燃料趋于零已超过;而且从余热锅炉到发
力和研发创新,现今我国水泥工业已消耗电机全套机电与自控装置完全国产,
经崛起,积累了雄厚的硬实力和软实替代燃料在水泥窑上的利用时
还有不少出口的业绩。目前正在加
力,“十二五”期间将名至实归地登上我国水泥工业的薄弱点,与国际先进
紧研发包括循环在内的旨在
世界水泥强相差甚远。其主要原因是相关提升吨熟料发电量达或更高
年问我国水泥业技术进步的任务
政府部门的正确引导和统筹决策滞的各种新技术,已取得若干初步效
和目标分述之,与业界共探讨。后,水泥企业心有余而力不足,无从
果。估计年有望达到预期目
实现水泥企业对生态环境的零污应对这一涉及市政、环卫、环保等诸标。现今我国先进新干生产线吨熟
染多部门利益的复杂关系。虽然长期
料电耗为,届时借助各种新研
以前人们的注意力大都集中于的国际经验早已证实水泥窑在处置
发的节能提效措施最佳实用技术
粉尘排放上,现在我国工业的粉尘排可燃废弃物方面具有独特的优势,但
,如果能将吨熟料电耗降到
放已可以达到/标以下的要在国内却难以获得认同。这也许是
,我国即可实现熟料生产电能
求,下一步的目标是继续削减与几十年来我国水泥工业的公众形象
零消耗的目标。经过近年两代人
的排放,严格限制和等重不佳之故吧所幸现在客观形势需
的努力,现在看来我们离这一目标确
金属的排放。具体的任务,也可以说要和人们对水泥厂的“偏见”已发生
实不太远了,希望在“十二五”之内基
市场需求,将有数百条新干窑为了适较大转变,加上有些水泥企业的研发
本付诸实现。这对世界水泥工业无
应更严格的环保排放标准,需要把原以及有关政府部门的关注,水泥厂采
疑是一个重要的贡献,特别是对广大
有的窑尾电收尘器升级更新为袋收用替代燃料项目已取得一些初步的
发展中国家更具有实用价值。估计
尘器或电袋式混合收尘器,增没成效或“示范”。只要相关政府部门
年我国按熟料总量计的水泥窑
和或减排装置、、能落实必要的扶持政策,水泥厂推广
余热发电使用率将达%,即需新增
,增设窑尾旁路放风及窑灰处利用替代燃料的瓶颈就可迎刃而解,
余热发电装置约~套,费用约
理系统等,完全实现水泥窑排放对生顺利开展。同样在“十二五”期间将
亿元,其中包括一部分老装备的
态环境的零污染。估计这项费用约会有数百台新干窑增设烧废料的全
技改更新。
为亿元。套设施与装备。如果到年,全
最佳实用技术的研发应用
推广利用各种可