文档介绍：内容摘要
本文简要的概述了轴端四方铣削夹具的设计过程,并对其中的夹紧,定位与机床连接以及各项误差进行了分析拟定。
关键词:铣削夹具定位夹紧误差
序言
毕业设计是我们在大学歇息期间最主要的一个教学环节,一般安排在学习基础课,技术基础课以及专业基础课之后,并进过了生产实习的基础上进行的。我这次毕业设计能够综合运用理论教学中所学的基础理论和生产学习中学到的实践知识,独立的分析和解决轴端四方铣削夹具的加工工艺问题,掌握并运用夹具设计的基础原理和方法,拟定夹具设计方案,完成夹具设计能也得到了熟悉和运动有关手册图标和技术资料及编写技术文件等基本技能的一次机会,以后从事工作打下良好的基础。
本次毕业设计中得到了很多同学和老师的指导和帮助,在此十分感谢他们。本人因能力有限,经验不足,设计中会有许多不足之处,希望各位老师多多指教。
目录
一零件工艺分析················································1
二零件加工工艺分析············································2
三夹具的设计分析··············································3
四夹具装置设计················································4
五夹具总体设计及公差标注······································6
六夹具工作使用过程············································7
七夹具误差分析················································7
参考文献
致谢
一零件工艺分析
四方轴所采用的材料为45号钢,45号钢有较高的强度,经调制处理后屈服强度可达到360MPa,多同于既受弯矩又受转矩的轴类零件,并可用于轻腐蚀工作条件,也具有较好的塑性和韧性。
加工要求:
四方轴工件(见图),它的外圆面及端面已加工好,现需铣削距轴向方向一段长40mm的四方体因此夹具要以外圆及端面定位,,提高加工效率,即一次加工四个工件,需要回转座以外圆平面定位,以楔块夹紧,工件以端面(直压板)和V形块定位,以多点定心自动夹紧机构进行夹紧。
二零件加工工艺分析
为了达到上述技术要求,特作如下工艺过程:
工序10:锯床下料
工序20:粗车外圆至Φ81mm,长度约101mm
设备名称C6132
工序30:调质处理
工序40:,精车外圆至Φ80mm
设备名称C6132
工序50:车端面
设备名称C6132
工序60:先将工件铣扁,两平面距离40mm,轴向距离40mm;
回转座旋转90°固定定位;最后将工件铣方40X40X40mm的正方体;
设备名称:X6132
工序70:检查入库
三夹具的设计分析
本夹具用于第60道工序,即直齿三面铣刀先将工件铣扁,两平面距离40mm,轴向距离为40mm;再将回转定位工件旋转90°,并将楔块移动到位,保证回转座定位固定可靠;最后用直齿三面铣刀将工件铣方即40X40X40mm的正方体;这一工序。如今工件外圆面和两端面已加工好,现需铣削正方体方法如下:
(1)夹具相对于工作台:将夹具体准确可靠的定位在工作台上,夹具体底面与工作台表面的接触限制了夹具的三个自由度,属于不完全定位。
(2)工件相对于夹具:通过长V形定位于四位四件(联动)夹紧机构将四个工件自动定心在长V形块上,限制了工件的两个自由
度,回转座的上端面限制了工件的三个自由度,通过楔块限制了回转座的一个自由度。
这样就限制了工件的六个自由度,可以将工件准确的定位在夹具上。
机械加工过程中要保证工件不离开定位时占据的正确位置,就必须有足够的夹紧力来平衡切削力惯性力及重力对工件的影响。对夹紧装置的基本要求有①夹紧过程中不改变工件定位后占据的正确位置。②夹紧力的大小适当,一批工件的夹紧力要稳定不变,既要保证工件在整个过程中的位置稳定不变,震动小又要使工件不生产过大的夹紧变形,夹紧力稳定可减小夹紧误差。③夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应,工件生产批量愈大允许设计愈