文档介绍：产品质量管理制度
为了加强产品质量控制,增强员工质量意识,划清质量责任,提高生产成品
率,降低成本,特制订本制度:
,质量责任由分厂和化验员共同
承担。
铝棒成分不合格:
因化验单不准确其责任由化验员承担,每次罚款 50 元。
如化验单准确,其责任由熔铸班组负责,每次罚款 100 元。
低倍不合格,由精炼和放水工负责,每次罚款 100 元。
铝棒由于表面质量不合格,产品流入下道工序,由锯切工负责,每次罚款5 0
元。废品属于熔铸分厂。
,质量事故责任由班组与质检员共
同承担。
挤压坯料质量责任划分总则:责任划分是按在挤压成品区发现的废品以及流
入下一道工序的废品量计算。
坯料因表面质量责任划分:
挤压痕、模具纹、骨线、凹线其责任由生产班组负 70%质检负 30%。
划伤、气泡、夹渣、接头、断筋、甭模、弯头、停机痕、碰伤、扭拧、
弯曲、变形、定尺长度、锯口变形的原因造成的废品,其责任由生产班组承担。
坯料因几何尺寸、角度、平面间隙、装配原因造成废品,其责任由生产班
组负 70%质检负 30%。
试模:由生产班组写清型号于料头上并锯切工整放至质检办公室由巡检检
验。
如因模具设计错误或开错模具造成的损失由技术部承担。
处罚制度
锯口未修合格的如毛刺、变形等按每框 10 元对生产班组进行处罚。由挤
压分厂当班落实。
因模具误判而卸模,不能生产,每次罚巡检 5 元。罚生产班长 10 元。
如因质检错判或误判造成批量报废,按以上支数处罚,质检负全责。机台
不计产量,废品属于挤压分厂。
3 表面处理分厂质量责任划分
喷涂/氧化生产质量责任划分
进入氧化、喷涂的坯料检出的废料由质检员统计支数,车间分清型号、班
组并分别统计重量报至挤压分厂统计处,由统计减去班组产量。废品属于挤压分
厂。漏检到本工序的型材允许有 3‰的不合格品,超出 3‰的不合格品责任由挤
压分厂承担:支重 1kg 以下的每支罚款元,支重 1-2kg 的每支罚款元,
支重 2kg 以上的每支罚款 2 元。不足 3‰的按相应数量奖励班组。
进入氧化、喷涂的坯料,几何尺寸、装配及硬度由质检进行复查,如有不
合格品流入下一道工序,质检承担全部责任,支重 1kg 以下的每支罚款元,
支重 1-2kg 的每支罚款元,支重 2kg 以上的每支罚款 2 元。如因外观质量(划
伤、气泡、夹渣、接头、断筋、甭模、弯头、停机痕、碰伤、扭拧、弯曲、变形、
定尺长度、锯口变形等)不合格流入下一道工序,生产班组每支罚款2 元,上排
质检每支罚款元。经过表面处理的型材废品归表面处理分厂。
因膜厚、色差、装饰面露底、桔皮、流挂、杂粒、针孔、缩孔、流痕、膜
脱落、隔热条反穿、剪