文档介绍：,蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿。在已探明的储量中,(以二氧化钛计)%,占世界的35%。但在钛资源的利用上,我国与先进工业国家仍然存在较大差距。如:钛渣产量不足世界产量的4%,海绵钛产能占世界的5%左右。2007年全国钛白粉的总产量达到大约100万t,超过年初预计的95~98万t,创造了我国钛白工业历史上年产量实现百万吨规模的新纪录。但却大部分为低档的硫酸法钛白,远远满足不了我国经济飞速发展的需要,我国每年都要进口高档钛白。我国钛白粉工业近年在发展以金红石型为代表的高端产品方面进行了不懈的努力,有十多家企业生产金红石型产品。行业前6名生产商的产品全部是金红石型或者以金红石型产品为主。2006年全国金红石型产品首次超过30万t,并连续2年比上年增长8万t;2007年金红石型产品首次突破40万t,比上年净增近10万t。尽管如此,%,距国际上85%~90%的比例还有较大差距。由此可见,我国在钛资源的利用上,无论是钛渣、钛材还是钛白都与钛工业发达国家存在着很大的差距。由于目前世界范围适合氯化法技术的高品位天然金红石原料供应有限,每年仅41万t左右,因此适合氯化法的富钛料需求极大,实现富钛料大型化生产对发展中国金属钛和钛白粉工业具有决定性的意义。要提高我,建设富钛料的生产线是重要环节,是生产海绵钛及氯化法钛白的必经之路。我国目前的富钛料生产,仅限于供海绵钛和人造金红石生产所需的高钛渣,规模小,技术装备落后,其它富钛料的生产发展缓慢。世界上已利用的钛资源90%以上用来生产钛白,国外的钛白生产企业,由于环保的要求,无论是硫酸法钛白还是氯化法钛白,大都使用富钛料为原料,而且规模较大。我国钛白生产,自2001年之后已居世界第二位,2007年全国钛白粉的总产量达到大约100万t,到2010年前后中国钛白粉产能将达到约160万吨,但目前钛白生产中硫酸法比例占到98%。原料几乎全部用钛铁矿。国内硫酸法生产采用钛铁矿46~50%的矿,,其结果造成废酸、废水和废渣的排放量很大,对环境造成很大的压力。为建设一个环境友好型的企业,须走国外钛白工业通常的原料路线——高钛渣为原料。高钛渣含TiO2为78%左右,工艺流程可省去结晶、分离、浓缩等三个工段,,废渣、废酸、废水等酌量相对减少,有利于环保和治理。,%。到“十一五”末我市的钒钛磁铁矿年开采能力将超过4000万吨,年产钛精矿200万吨。为生产高钛渣提供了充分的原料保障。同时,丰富的水电资源为工程项目的建设提供了强有力的支撑。《国家发展和改革委员会办公厅批复2005年新材料高技术产业化专项项目》中新材料高技术产业化专项中“在高性能铝、钛及其钛合金材料方面,安排高性能钛及钛合金板材等三项”而提出的。按照攀枝花市委市政府制定的2010年工业发展规划纲要的要求,预计到“十一五”末,我市将形成年产钛精矿200万吨、钛渣30~40万吨、钛白粉30~40万吨、、钛材1万吨的生产能力。为生产高钛渣提供了可靠的政策依据。,能大大提高钛精矿的价值。按照传统工艺,用钛精矿采取硫酸法制取钛白粉,其生产过程中的铁生成硫酸亚铁难以利用,造成资源浪费而且还污染环境。但如果把利用高钛渣仍然采取硫酸法制取钛白粉,钛精矿在还原时产生的生铁可用于炼钢、铸造,钛精矿的价值将提高4-6倍。因而走高钛渣为原料制取钛白粉是一个既符合国家产业政策,又适合攀枝花地方特色的环保型、经济型、资源综合利用型项目。纵上所述,为充分利用攀西地区钛资源,生产高钛渣,实现资源的环保利用,形成新的经济增长点是完全可行的。,生产规模为年产含Ti0278%以上的高钛渣120kt/a。副产生铁60kt/a。结合市场情况生产含Ti0290%的氯化渣。(1)电炉溶炼、循环水及控制;(2)钛渣破碎;(3)铁水处理;(4)原料、成品库;(5)烟气净化;(6)软化水站;(7)化验室。:本厂拟建在攀枝花市钒钛工业园区,征地100亩。原料:钛精矿:项目建成后需钛精矿约222kt/a。以我市为主,辅用云南及周边地区矿源。石墨电极:本项目12500KVA钛渣冶炼电炉采用石墨电极,电极直径φ550mm,需此石墨电极1440t/a左右。我国河北、上海等省市都有许多企业在生产此类电极。还原剂:冶