文档介绍：预防事故措施
1 防止空气预热器烧损技术措施
锅炉点火前,空预器蒸汽吹灰系统应调试完毕,并经试验好用;投入吹灰器,吹灰蒸汽须达到规定的温度和压力参数。
空气预热器冲洗水(或消防水)系统安装调试完毕,并经过通水试验好用,水量充足,水压不小于 ;排水畅通。
空气预热器投运前,联锁试验确认正常,主电机跳闸后能联启备用电机,确保空气预热器正常运行。
空气预热器各声光报警、转子停转、着火报警、电控柜失电等热工信号经试验正常。
全烧油期间,注意观察油枪雾化情况,发现雾化不好应及时处理,防止空气预热器积油。
投煤后应控制好煤粉细度和配风,防止未燃尽的可燃物在尾部烟道存积。
在燃油期间发现预热器蓄热板污染严重时,要对其进行碱洗。
运行时注意监视尾部各处烟气温度,若发现异常应及时检查处理;确认发生二次燃烧时应立即手动MFT灭火停炉,并作如下处理:停引、送风机,关闭风机出口挡板,关闭空气预热器入口烟风挡板,隔绝空气;保持空气预热器运行,投入消防水或消防蒸汽(可投蒸汽吹灰和冲洗水代替)。
试运期间启、停频繁,常有不完全燃烧产物积聚于受热面上,为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火,必需及时清除受热面上积灰;从点火到60%MCR期间,建议连续蒸汽吹灰。
2 防止炉膛爆破事故发生的技术措施
试运前应作好各项联锁试验。
制粉系统及转动机械大联锁试验。
锅炉灭火保护试验。
点火前须对炉膛至少通风10分钟,风量>30%额定通风量。
发现炉膛灭火,立即切断燃料,并进行通风吹扫;吹扫时间不得少于10分钟;不准未经吹扫直接MFT复位。
保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密,没有泄漏。
点炉后经常检查油枪,确保不漏油、不滴油,雾化良好。
控制好磨煤机的出力,给粉量适当,保证一次风量和一次风温度达到设计标准要求,确保燃烧完全。
点炉后,按投蒸汽吹灰器的要求及时投入蒸汽吹灰,防止受热面积灰结焦。
运行人员要经常检查炉膛结焦情况,如发现大块结焦要及时清除,防止影响炉内燃烧工况;并且避免上部大块焦渣落下砸坏灰斗。
注意观察炉膛燃烧情况,及时调整燃烧,使炉膛火焰清晰明亮。
监视火焰,若发现燃烧不正常应立即停止该燃烧器,切断燃料供应。
当锅炉有足够的热负荷后,并且燃烧稳定,风温达到设计要求时,方可投粉,否则不宜投粉。
热控人员应将火检的灵敏度调好,任何人不准擅自将火检保护解除。
3 防止制粉系统爆炸和着火措施
消防器材齐全好用,磨煤机蒸汽惰化系统、消防水系统、冲洗水系统试验好用;投磨时,磨保护逻辑中的消防自动功能必须投入。
对磨煤机的进煤要严格管理,防止木块、铁块进入磨煤机;及时清除漏出的煤粉;在磨煤机停止时,要进行清磨(吹扫)以免造成积粉自燃。
投磨初期,要经常检查,发现异常情况及时处理。
控制好磨出口温度,发现温度超限时立即停磨,并及时通蒸汽。
煤斗要计划上煤,如停炉时间超过一周时,停炉前必须将煤斗中的存煤烧光。
输煤皮带上不得有存煤,要及时清除皮带附近的煤粉。
制粉系统及设备附近不得存放易燃易爆物品。
值班人员经常巡检,并熟悉消防器材的使用方法。
4 防止四管(水冷壁、省煤器、过热器、再热器)爆破措施
各受热面及联箱的卡具及支吊架安装要牢固。
热工测点的钻孔不得残留焊渣或铁屑。
安装完成后,清除热罩内的