文档介绍：工作总结
第一部分 2004年工作回顾
2004年,是动力发展史上可喜可贺的一年,一年来厂两级领导班子认真践行“三个代表”,求真务实,不断推进创新,成效卓著,动力人上下同心同德,共谋发展,不懈奋斗,开拓进取,从而实现动力做大。从2003年底我厂成建制接收新棒材、连轧、带钢风、水、电系统到今年后期转炉、高线水系统的试运成功;从后置发电机的投产创效到1#、3#锅炉的改造完成;从紧张的生产现场到繁忙的技改工程;从工作考核提升到到绩效评价;从个人奋斗到团队奉献,无不昭示动力两个文明建设结下的累累硕果,充分验证了我厂年初制定的“四横四纵四深入”战略部署是正确的。同时显现出各方面工作的积极奋进,运行高效。纵观整个2004年,我们主要在以下几个方面取得了突出成果与实效:
一、精细化管理向纵深方向发展,带动生产经营和各项工作不断取得佳绩
1、深入开展生产管理精细化,向精细管理要效益。2004年,是承钢实现220万吨钢产量,形成300万吨产钢规模的关键性一年。为适应集团公司跨越式发展的迫切需要,我厂各级管理人员,创新管理,科学调度,缜密部署,狠抓生产组织的衔接与生产细节的管理,做到反应灵敏,措施得力,从而确保了各系统的安全经济与稳定运行。热力、维检、电气三部在后置发电机建设工程中不计得失,通力合作,创造了44天投产运行的奇迹;运转部在生产紧、人员少
的不利情况下,抽调精兵强将,接收新的工艺泵站,保证了新设备的运行平稳。
2、设备精细化管理初见成效,设备运行稳定率不断提高。在实践工作中,始终把设备稳定运行作为中心任务来抓。2004年,我厂坚持精细管理与分工协调相结合,细分维检界面,明确各部门责任,重新修订设备管理制度与岗位作业标准,进一步规范设备管理工作。在此基础上,大力推进“区域包保、专业负责”体系和“点检定修”制度的落实,构建专业定期点检、维修每日巡检和岗位日常点检三位一体的点检维护网络,合理制定检修计划,使检修更为科学化和系统化,提高了设备完好率和备用率。2004年动力系统共点检出设备隐患175起,其中岗位点检107起,专业点检68起,避免了64起事故的发生,比上年同期相比分别降低了229%、66%。这是在动力厂所辖设备增加,维修人员相对减少的情况下,使设备稳定率提高,检修周期延长,检修费用降低,所取得的又一骄人成绩。
3、安全精细管理落到实处,保证了我厂安全生产的顺利进行。2004年,我厂继续以安全贯标为载体,以实现零事故和设备长周期安全稳定运行为目标,坚持安全工作、重在预防、以人为本、持续改进的方针,强化安全基础工作和规章制度的落实,充分发挥专业安全员的管理职能和岗位人员自主管理的积极性。2004年,我厂共查出安全隐患342项,全部进行了整改。尤其是今年我厂技改、技措任务繁重,新接收的系统较多,相比往年,安全管理摊子大,安全工作难度大。在这种情况下,安全科与各单位密切配合,严把安全关,
全年共签发安全措施票405份,做到有作业就有安全措施跟进,就有专人监督,确保了技改、技措项目的安全施工和新系统的安全运行。
4、以精细管理促进经营管理,实现人均劳效大幅度提高。通过精细管理,系统化管理和科学管理,提高了经济运营的效率;通过对标,抓住薄弱环节和挖潜增效增长点,实现了生产任务高效完成与经济效益稳步增长的同步提高;通过科技进步和技术创新,攻关各项生产指标,改进各类操作法,实现了节能降耗;通过物流管理机制的不断改进,各种资源的合理调度分配,不仅满足了我厂生产需要,减少了资金占用,而且促进了各部对于所需材料的自觉控制。
5、精细管理在我厂做大做强大动力的实践中得到了充分体验。自去年年底到今年末,我厂接收各风、水、电系统的工作就一直没有停止过,不论是新建投产的新系统、新设备,还是各一线生产单位原有的旧系统、旧设备,我厂各级管理者与全体员工始终坚毅不拔、攻难克艰、精益求精、严谨认真,制定扎实有效的措施,保证了接收工作的顺利完成。实践证明,我们动力这个集体不愧是一个团结奋进、拼搏进取的团队,不愧是一个勇往直前、战无不胜的团队。
二、积极参加技改工程建设
2004年,我们主要完成和进行了后置式发电机组,1#、3#35吨锅炉改造为50吨锅炉,新建75吨锅炉、1260高炉配套项目AV71汽轮鼓风机、35吨软化水反渗透系统的安装建设,一、二变电站扩容,112公路水源系统改造,水切改以及大转炉、高线、5#烧结机的动力系统配套工程等,大小项目合计56项,其他大小工程45项之多,另有土建工程18项。在各项工程的进程与投产试运当中,我厂广大工程技术人员提早介入,
对工程质量严格要求,及时发现问题,研究解决方案,提出整改建议,全力做好生产准备及调试工作,为工程项目及时投产达效,付出了艰苦努力。
三、大力推进企业文化建设,着力实现“四个一流”目标