文档介绍：工程材料与应用
机械工程学院机制系
孙桂芳
2011年2月
金属的塑性变形与再结晶
大多数工件在工作或加工过程中都要承受外力或负载的作用。在外力作用下,材料会产生弹性变形,塑性变形,甚至断裂。一般来说,金属材料具有良好的强度和塑性,但耐腐蚀性较差。
本节目的
阐明金属塑性变形的主要特点及本质
指出塑性变形对金属组织和性能的影响
揭示加工硬化的本质
本节重点
塑性变形的宏观变化规律与微观机制。
加工硬化的本质。
塑性变形对金属与合金组织、性能的影响。
金属材料的强化机制。
金属及合金变形的三个阶段
1. 三个阶段:
σ≤σe: 弹性变形阶段
σs<σ≤σb: (均匀)塑性变形阶段
σ>σb: 不均匀塑性变形阶段(断裂阶段)
2. 力性指标:
σe —弹性极限
σs —屈服极限
σb —强度极限
塑性变形阶段
弹性变形阶段
断裂分离阶段
P26
§1 金属的塑性成形原理
各种压力加工方法,都是通过对金属材料施加外力,使之产生塑性变形来实现的。单晶体的塑性变形形式主要有滑移和孪晶两种。
第一章金属塑性成形工艺基础
一、金属塑性变形的实质
1)滑移
晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对滑动。
τ
τ
τ
τ
2)孪晶
晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对转动。
2. 多晶体的塑性变形
多晶体塑性变形的实质:
晶粒内部发生滑移和孪晶(为主);同时晶粒之间发生滑移和转动(少量)。