文档介绍：大型进口冶金设备部件的国产化替代问题浅探
本文针对大型进口冶金设备部件的国产替代问题进行了深入的研究探索,这类大型设备在使用过程中存在结构复杂、部件繁多和维护成本过高的问题。本着节能增效的目标,本文从设备部件结构的分析到零部件国产替代的可行性分析,并结合实例,归纳提出了进口设备部件实现国产化替代的具体做法,对降低设备维护保养成本、提高维修效率具有重要意义。
关键词:冶金设备;备件;国产化替代;节能增效
为满足我国冶金工业快速发展的需要,冶金行业购置引进的国外先进大型生产设备不断增多。这些设备在使用过程中,由于设备庞大,结构复杂,部件繁多,要保证设备的正常运转,使用单位必须准备相当数量的备件。一般来说,从欧美进口的设备,其备件尤其是关键零部件的价格都比较昂贵。设备使用单位在储备备件时,往往需要较多的周转资金。为了有效降低设备的维护保养成本,许多单位开展了进口设备关键零部件的国产化替代工作。本人长期从事进口大型设备的安装调试、管理与维护,在进口设备的备件国产化替代方面进行过尝试,现将这方面的一些心得体会梳理成文,希望能给同行者提供借鉴或参考。
一、大型冶金进口设备关键零部件国产化替代的必要性
目前,我国冶金行业面临“结构调整、节能减排和产品升级”三大任务。在当前节能增效的大环境下,大型进口设备的维护保养工作的重点之一,应着眼于通过技术创新改造来降低企业的生产运行成本。进口设备备件的国产化替代就是技术创新改造的重要举措。
以带材生产设备为例,世界范围内目前比较先进的设备,主要有美国森吉米尔公司(即I2公司)的20辊不锈钢钢带冷轧机、奥地利EBNER公司的立式光亮退火炉生产线、德国B+S公司的拉弯轿直机和精密带材纵剪机、德国SCHAUDT公司的专用轧辊磨床等。这些设备的备件,如果购置原装件,中间环节比较多,首先是联系接洽,其次是供货商备货,再次是运输途中及出入关,都需要一定的时间。而这些设备的备件,如果能实现国产加工件替代,不仅减少了外协环节,工作效率也会显著提高。据粗略估算,仅在时间上就可以节约半个月左右。
从备件成本方面看,欧美进口设备的原装备件价格都比较昂贵,如果能够采用国产件替代,在资金成本上也将能够显著节约。
二、大型冶金进口设备关键零部件国产化替代的一般做法
一般来说,大型冶金进口设备关键零部件的国产化替代可按以下步骤实施。
(一)确定国产化替代的零部件范围
不是所有的部件都可以加工替代,有些核心件如果盲目取代有可能会对设备造成损坏,从而得不偿失。技术人员应根据设备运行过程中的实际情况,确定哪些零部件需要开展国产化替代,并且能够实现国产化替代。
(二)研究分析原件的材质
确定要开展国产替代的零部件后,要对原件进行透彻分析,关键是要进行材质的理化分析。根据原件材质的元素组成,结合该零部件的运转情况及其负载情况,来确定替代件的材料。替代件在材料上,必须能够同时满足该件的力学性能要求和设备的工作环境要求。
(三)开展技术设计
替代件的材质选定后,可参考原件结构开展替代件的技术设计。设计时,首先要深入分析进口设备的随机技术资料,尤其是要利用好随机图纸。应结合原件的实际使用情况,对于可能产生的损坏情况更应密切注意,研究确定哪些结构应该保留、改进或重新设计。基本尺寸设计完毕后,