文档介绍：机械设计课程设计
计算说明书
设计题目带式输送机用一级齿轮减速器
光电信息工程专业一班
设计者黄海强
指导教师刘俊
2012 年 1 月 13 日
(重庆大学)
机械设计课程设计计算说明书
一、传动方案拟定 X
二、电动机的选择 x
三、计算总传动比及分配各级的传动比 x
四、运动参数及动力参数计算 x
五、传动零件的设计计算 x
六、轴的设计计算 x
七、滚动轴承的选择及校核计算 x
八、键联接的选择及计算 x
九、参考书目录 x
十、日志 x
计算过程及计算说明
传动方案拟定
示意简图:
F
V
原始数据:
(1)输送带工作拉力7700 N;
(2)(允许输送带速度误差为±5%);
(3)滚筒直径210mm;
(4)滚筒效率(包括滚筒和轴承的效率损失);
(5)工作情况两班制,连续单向运转,载荷较平稳;
(6)使用折旧期 5年;
(7)动力来源电力,三相交流,电压380V;
(8)制造条件及生产批量一般机械厂制造,小批量生产。
二、电动机选择
1、电动机类型的选择
按工作要求和工条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。
2、电动机容量
(1)卷筒轴的输出功率Pw
kW
(2)电动机输出功率Pd
传动装置的总功率:
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒
=××××
=
故
=
(3)电动机额定功率Ped
由《机械设计基础课程设计》附录B选取电动机额定功率Ped =。
滚筒轴的转速是
为了便于选择电动机转速,先推算电动机转速的可选范围。由
《机械设计基础课程设计》表2-2查得V带传动常用传动比范围=2~4,单级圆柱齿轮传动比范围=3~5,则电动机转速可选范围为
可见同步转速为750r/min、1000r/min的电动机均符合。这里初选同步转速分别为750r/min和1000r/min的两种电动机进行比较,如下表:
方案
电动机
型号
额定功率(KW)
电动机转速(r/min)
传动装置的传动比
同步
满载
总传动比
V带传动
单级减速器
1
Y132M2-6
1000
960
2
Y160M2-8
750
720
由表中数据可知两个方案均可行,但方案1的电动机转速高,但总传动比比较大。方案2的传动装置结构尺寸较小,传动比一般。因此选择采用方案2,选定电动机的型号为 Y160M2-8。
(4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸
由《机械设计基础课程设计》附录B表B-2查出 Y160M2-8型电动机的主要技术数据和外形,安装尺寸,并列表记录备用(略)。
3、计算传动装置总传动比和分配各级传动比
1)传动装置总传动比
2)分配各级传动比
,则单级圆柱齿轮减速器的传动比为
所得i2值符合一般齿轮传动和圆柱单级齿轮减速器传动比的常用范围。
1)各轴转速
电动机轴为0轴,减速器高速轴为Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为
2)各轴输入功率
按电动机额定功率计算各轴输入功率,即
3)各轴转矩
三皮带轮传动的设计计算
1、确定计算功率
为工作情况系数,查《机械设计基础》表13-8可得,=
即==×=
2、选择V带的型号
根据计算功率=,主动轮转速=730r/min,由《机械设计基础》图13-15选择B型普通V带。
3、确定带轮基准直径
由《机械设计基础》表13-9得=125mm
取=140mm>
大带轮的基准直径,因为= 所以=
.5×140=490mm
由《机械设计基础》表13-9选取标准值500mm,则实际传动比i,从动轮的实际转速分别为
=125mm
4、验算带速V
带速在5~25的范围内。
5、确定带的基准长度和实际中心距a
中心距a满足 (+)≤≤2(+)
得:448mm≤≤1280mm
按照结构设计要求初定中心距=1000mm.
由
+
=2×1000+(140+500)+
=
查《机械设计基础》表13-2可得:=3150mm
实际中心距a为a≈+=
中心距a的变动范围为
=a- =(-×3150)mm=
=a+=(+×3150)mm=1