文档介绍：目录
目录 1
车工安全文明操作规程 3
装配工安全操作规程 5
电焊工安全操作规程 6
钻床的安全操作规程 7
铣床安全操作规程 8
台钻安全操作规程 9
普通车床安全操作规程 10
切割机安全操作规程 11
喷丸机安全操作规程 12
空压机安全操作规程 14
砂轮机安全操作规程 15
升降机安全操作规程 17
配电房安全操作规程 19
电工安全操作规程 21
试压安全操作规程 23
钳工安全操作规程 25
打磨工安全操作规程 26
喷漆工安全操作规程 28
机械维修工人安全操作规程 30
车工安全文明操作规程
1、上班时必须穿好工作服,必要时戴好防护装置。
2、开车前,先把各手柄、闸把打到空挡位置,用手扳动车头,查看是否有妨碍之处,然后进行低速运转试车,并清洁各润滑部位,加入润滑油。
3、开车后应立即观看油窗是否上油,发现不流动,应立即停车排除故障。
4、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、***等物件,脚不能放在丝杠、床面及油盘上。
5、变换转速与进刀量时必须停车,以防碰坏齿轮。
6、使用卡盘、花盘时凡有保险卡者,必须上保险卡,以免因吃刀过大将卡、花盘背的过紧而不好拆卸或反转时甩下卡、花盘,而发生损伤事故。
7、装卸卡具和较大工件时,必须在床面上垫上木板,以防止卡具和工件掉落而损坏床面。
8、自动走刀时,必须将刀架推至与底座一样齐,以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。
9、高速切削时,一定要使用活顶针,顶针伸出不可过长,最多不得超出尾座套筒的三分之一,严禁使用死顶针。
10、加工长、大工件时,吃刀不要过猛,刹车不能过急。
11、加工细长棒料时,后端伸出不能过长,车速不能太高,以免开车后把料甩弯而伤人。
12、加工偏心工件时必须加平衡块,且刹车不能过猛。
13、车削时,必须加紧工件与车刀,并紧固好刀架。
14、车床运转时,不准用棉纱擦拭工件,不准用卡尺测量工件,不准用手直接去清理切屑。
15、避免切屑掉在丝杠、光杠上并随时注意清除床面切屑,长的切屑要及时清理,以免伤人。
16、不准使用无柄锉刀,使用锉刀时右手在前,左手在后;不准隔机床传递工具、工件和其他物品。
17、车床地面上放置的脚踏板,必须坚实、平稳,并随时清理其上的切屑,以防滑倒,发生事故;车床开动时不准坐凳子,防止打瞌睡放生事故。
18、严禁超负荷使用机床,以免机床零件损坏。
19、电器发生故障,要及时找电工排除,不得私自处理和接通电源,以免处理不当烧坏电机、电器或触电。
20、修理、保养机床必须切断电源。
21、工作完毕后,要将操作手柄打到空档位置,尾座、中拖板、溜板箱移到后位,再拉下电闸。
22、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上。    
装配工安全操作规程
1、装配场所内要保持清洁。
2、不得将损坏或不合格的零件装配入产品内。
3、必须按图纸技术有关规定要求,逐级安装,以免发生漏装现象。
4、装配完成的产品,先进行自检,确认合格后进行专检,不合格产品必须当天返工再送检,直至合格。
5、装配好的产品必须堆放整齐,确保质量以免搞乱。
6、装配中发现对有质量等怀疑的零件,必须报告有关部门查对图纸,不得含糊生产。
7、下班后应关闭电源开关。
电焊工安全操作规程
1、电焊工必须持有《电焊工特种作业证》,工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套及防护眼镜等)。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好。
3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品,如有,必须移开才能工作。
4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时,应放到绝缘体上。
5、推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机。停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。
6、电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。
7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器,否则会引起爆炸事故。
8、移动电焊机位置时,必须先切断电源。焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时,应停止使用,并报告有关人员修理。
10、下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。
钻床的安全操作规程
1、工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误方可操作。
     2、工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
     3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。
     4、钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。
     5、精绞深孔、拔锥棒时,不可