文档介绍：钢铁基础知识
钢铁的基础知识提纲
钢铁简介
钢铁分类
我国钢号的表示方法
钢材的尺寸与重量
不同类型钢材介绍
钢铁生产过程
钢铁概念
钢铁性能
钢铁性能影响因素
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什么是钢铁
钢铁的定义
钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成
的合金。其中除Fe(铁)外,C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用,故统称
为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。
钢的含义
%~2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢,冶炼方便、
加工容易。按含碳量不同,碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。合金钢
又叫特种钢,在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素,使钢的组织结构和性
能发生变化,常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。
生铁的含义
含碳量2%~%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆,耐压耐磨。分为白口铁、
灰口铁和球墨铸铁。白口铁中呈银白色,质硬而脆,不能进行机械加工,是炼
钢的原料,故又称炼钢生铁。灰口铁,断口呈银灰色,易切削,易铸,耐磨。
球墨铸铁,其性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁。
钢铁如何产生
钢铁生产工艺
钢铁冶炼
现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁,将铁水注入转炉或电炉
冶炼成钢,再将钢水铸成连铸坯或钢锭,经轧制等塑性变形方法加工成各种
用途的钢材。
钢铁联合企业
钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输
等生产环节,是一个复杂而庞大的生产体系。我国的钢铁企业一般都是这样
的全流程联合企业。。
钢铁工艺流程
炼钢工艺
连铸
连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。与模铸相比,连铸具
有以下优越性: 1)简化工序、节能;2)铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%;
3)高效凝固;4)优化成型。
连铸工艺的流程为:钢液通过中间包注入结晶器内,迅速冷却成具有一定厚度
的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接,
浇注开始后,拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通
过连铸二次冷却区时,进一步是受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯
通过拉矫机矫直后,切割成规定长度,由输送辊道运出。
轧钢
轧制过程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之
产生塑性变形的过程。一般的轧钢工序可分为: 加热炉粗轧中轧精轧精整
钢铁的机械性能(1)
钢铁具有良好的物理、机械和工艺性能:六大指标
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续
发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
屈服点(σs)
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈
服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(%)时
的应力, 。
屈服强度()
抗拉强度(σb)
材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材
抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。