文档介绍：海螺集团10000T/d 的水泥熟料生产线回转窑尾除尘系统
1窑尾工艺系统的选择
目前,大型水泥熟料生产线回转窑窑尾大部分采用(窑尾+立磨的配置系统, 该系统的除尘系统有两种工艺流程,见图1) 带"旋风除尘器+电除尘器"的立磨除尘系统, 这是典型的窑尾+立磨粉磨工艺的除尘配置,见图1 ,然后分两路,一路直接进电除尘器,另一路通过立式磨,旋风除尘器和循环风再到电除尘器, 两路烟气通过一个汇风箱汇合后进入电除尘器.
不带旋风除尘器的立磨除尘系统(见图1中无虚线框部分)此种工艺系统与第一种工艺系统的主要区别为取消了旋风除尘器和循环风机, 其功能全部由电除尘器和主排风机承担,这一系统因流程更简单,, 海螺集团1999年以后建成的2500T/D ,5000D/T生产线均采用这种系统,’生产线也采用了这种工艺系统,这一系统由于立磨的通风阻力大和排尘浓度高, 因此要求电除尘器能承受高负压(13000Pa) 和高粉尘浓度(标况下1000g/㎥)
2 增湿塔的工作原理及用途
增湿塔,也称(喷雾增湿塔)或(蒸发冷却塔);是对烟气进行增湿处理的设备,在水泥工业,增湿塔的作用是配合各种除尘器, 使烟气的性质更适合除尘器的要求,是一种烟气的预处理设备,对水泥窑尾除尘系统来说,增湿塔有两种作用:一是降温调质,二是可起到预收尘的作用,当增湿塔内通入高温烟气后, 由水泵产生高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔内喷入一定量的雾化水! 这些雾化水与塔内的高温烟气进行热交换而蒸发成水蒸气"由于蒸发的吸热作用!使烟气温度降低而湿度增加! 同时大量的水蒸气吸附在粉尘表面!使粉尘表面电阻降低!从而降低了粉尘的比电阻!增湿塔的这种降低烟气温度!增加烟气湿度和降低粉尘比电阻的作用称为#调质$%另外!烟气由增湿塔的上部向下运动! 然后由下部灰斗上的出气口排出!烟尘中较大的颗粒在惯性力的作用下!沉降于下部灰斗!起到预除尘的作用"
新型干法水泥生产线的回转窑窑尾预热器出口烟气温度在350C左右! ! 不但在钢结构上要考虑高温的力学性能!更重要的是除尘效率非常低!要达到排放要求!电除尘器会设计得非常大!运行也极不稳定, 利用增湿塔的调质作用对烟气进行预处理后再使用电除尘器进行除尘. 不但结构上可采用普通碳素钢,而且有很高的除尘效率,运行状态稳定,电除尘器的规格也大为缩小,为节约能源! 常利用窑尾高温烟气对原料进行烘干!这对烟气的温度和湿度有一定的要求,使用增湿塔后,这些问题都能得到解决,当不进行原料烘干时,增湿塔直接将烟气调整到除尘器的适用条件(当进行原料烘干时,因为增湿塔的出口温度不受烘干物料的限制,当出磨烟气温度高而湿度较低时,还可以进一步降低增湿塔出口温度来进行调节, ,当工艺条件不在除尘器适用条件下,利用增湿塔的调质作用可使其变成最适用条件, 从而增加了除尘系统的适应性,在这种情况下,增湿塔是窑尾除尘系统中不可缺少的重要组成部分, 它的工作好坏直接影响到电除尘器的除尘效率和工作稳定性,反过来也会对生产工艺产生影响,所以正确的选型和运行增湿塔是保证生产和除