文档介绍：注塑模具设计方法
内容纲要
模具设计的准备工作
浇口与流道的设计
分型面设计
抽芯设计
顶出设计
排气设计
温度调节系统设计
热流道模具
模具材料
注塑不良对策
1 模具设计的准备工作
合格的产品图
了解注塑材料
了解注塑机参数
模具型腔数及其排列
模胚类型的选择
基本脱模方法
设定缩水率
设定成型尺寸
合格的产品图
良好的产品结构。
尺寸合理。
公差合理。
表面要求合理。
明确的注塑材料。
良好的产品结构(一)
产品设计要尽量避免不必要的侧凹,避免出现模具抽芯,从而简化模具结构。
良好的产品结构(二)
塑料产品要具有合适的壁厚及均匀的壁厚变化。
壁厚过小会造成流动阻力过大,发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。
壁厚发生突变的地方,会产生应力集中,引起变形。因此产品设计时尽量壁厚一致或者变化要均匀圆滑。
公差合理
过于严格的公差会导致模具设计难度的增加和模具成本的增加。因此,产品尺寸公差的制定应作仔细分析。
这个尺寸不重要,还是放宽一点吧!
表面要求合理
过高的表面要求会增大模具加工的成本,一定的蚀纹深度对应一定的拔模斜度,太大的蚀纹深度会导致产品出模拉花。
原来用电火花加工就可以了
现在还要抛光!