文档介绍：第一章,概述
西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用,根据环保要求,需要配套建设相应的脱硫除尘设施,将排放烟气中的二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。烟尘排放浓度:≤50mg/Nm3。
(1)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009
(2)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日通过)
(3)《中华人民共和国大气染污防治法》(2004年4月29通过)
(4)《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
(5)《火电厂大气污染排放标准》 GB13223-2003
(6)《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001
(7)《环境空气质量标准》 GB3095-2012
(8)《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90
(9)《污水综合排放标准》 GB8978-1996
(10)《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003
(11)《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
(12)《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
(13)《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》 HJT319-2006
(14)《花岗岩建材检验标准》 JC204-205-1996
(15)《脱硫除尘专用建材检验标准》 GB/-1999
(16)《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》 HJ/T288-2006
(17)《压力容器技术管理规定》 YB9070—92
(18)《钢制压力容器》 GBl50—98
(1)贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范,在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适用原则,确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。
(2)(3)(4)(5)操作简单、维护方便、可靠性高、噪音小、运行稳定,无二次污染。
本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计,工程设计范围:从锅炉出口至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括:
(1)脱硫剂制备系统
(2)烟气系统
(3)SO2吸收系统
(4)石膏脱水处理系统
(5)工艺水系统
(6)电气控制系统
:
1)锅炉原始参数
2)煤质资料
序号
名称
符号
单位
设计
校核
1
碳
Car
%
2
氢
Qar
%
3
氧
Oar
%
4
氮
Nar
%
5
硫
Sar
%
6
灰分
Aar
%
7
水分
Mar
%
8
发热量
Qnet,ar,p
Kcal/kg
15920
9
挥发份
Vdaf
%
除尘+脱硫总除尘效率:98%
除尘脱硫后粉尘排放浓度:50mg/ Nm3
脱硫效率:≥96%
脱硫后SO2排放浓度:≤150mg/ Nm3
装置可用率:≥98%
净烟气排放温度:≯50℃;
尽管各国开发的FGD方法很多,但真正进行工业应用的方法仅是有限的十几种。其中湿式洗涤法(含抛弃法及石膏法)%,%,%。美国的FGD系统中,抛弃法占大多数。在湿法中,石灰/石灰石法占90%以上。可见,湿式石灰/石灰石法在当今FGD系统中占主导地位。尽管各国在
FGD方面都取得了很大的进步,但运行费用相当惊人,而且各种方法均有其局限性,因此,至今许多研究者仍在不断研究开发更先进、更经济的FGD技术。
石灰—石膏法
(1)适用于燃料范围大,脱硫效率高。该工艺脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气不但SO2浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺,SO2去除量大,有利于地区和电厂实行总量控制。
(2)技术成熟,运行可靠性好。在世界脱硫市场上占有的份额达85%以上。适用范围广,不受燃煤含硫量与机组容量的限制,单塔处理烟气量大,可达每小时3´106m3,所以对高硫煤、大机组的烟气脱硫更有特殊的意义。
(3)对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫,无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤。
(4)紧凑的吸收塔设计(吸收塔集吸收、氧化、结晶于一体),节约投资和空间。
(5)吸收剂消耗接近化学理论计算值并且吸收剂的资源丰富,价格便宜
作为该工艺吸收剂的石灰石在我国分布很广,资源丰富,品位也很好,碳酸钙含量多在90%以上,优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中,石灰石价格最便宜,破碎磨细较简单,钙利用率较高。
(6)脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝