文档介绍：钣金工艺流程表
  发布日期:2008-7-5 [ 收藏评论没有找到想要的知识]
料  号
工艺流程
使用设备
品质重点
a1
下料
数冲
NC跟据程式X1下料,紫铜T=
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
折弯
折床
(±)(±)
表处
电镀槽,烤漆线
电镀锡J24后烤漆G11,烤漆保护区如图所示
压铆
冲床,专用压铆模
注意压铆方向及扭力矩的大小
a2
下料
数冲
NC跟据程式X3下料,紫铜T=
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
折弯
折床
(±)和45(±)
焊接
氩弧焊机
与某件点焊,注意料件的保护
表处
电镀槽,烤漆线
电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示
压铆
冲床,专用压铆模
注意压铆方向及扭力矩的大小
a3
下料
数冲
NC跟据程式X4下料,紫铜T=
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
折弯
折床
(±)(±)
电镀
电镀槽
电镀锡J24
压铆
冲床,专用压铆模
注意压铆方向及扭力矩的大小
a4
下料
数冲
NC跟据程式X5下料,紫铜T=
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
折弯
折床
(±)(±)
电镀
电镀槽
电镀锡J24
压铆
冲床,专用压铆模
注意压铆方向及扭力矩的大小
a5
下料
数冲
NC跟据程式X6下料,紫铜T=
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
折弯
折床
(±)(±)
电镀
电镀槽
电镀锡J24
压铆
冲床,专用压铆模
注意压铆方向及扭力矩的大小
a6
下料
数冲
NC跟据程式X7下料,紫铜T=
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
冲凸包
冲床,专用模具
保证零件表面平整无压痕
折弯
折床
(±)
电镀
电镀槽
电镀锡J24
a7
下料
数冲
NC跟据程式X8下料,黄铜T=
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
折弯
折床
保证尺寸23(±)
焊接
氩弧焊机
与FEED_BUS点焊,注意料件的保护
表处
电镀槽,烤漆线
电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示
各种钢材焊接知识要点(一)
  发布日期:2010-5-1 [ 收藏评论没有找到想要的知识]
1  什么是焊接性?试述碳钢的焊接性。
焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
碳钢是以铁元素为基础的,铁碳合金,碳为合金元素,其碳的质量分数不超过1%,此外,%,%,后两者皆不作为合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内,更不作为合金元素。杂质元素如S、P、O、N等,根据钢材品种和等级的不同,均有严格限制。因此,碳钢的焊接性主要取决于含碳量,随着含碳量的增加,焊接性逐渐变差,其中以低碳钢的焊接性最好,见表1。
表1  碳钢焊接性与含碳量的关系
名  称
碳的质量分数(%)
典型硬度
典型用途
焊接性
低碳钢
≤
60HRB
特殊板材和型材薄板、带材、焊丝
优
~
90HRB
结构用型材、板材、棒材
良
中碳钢
~
25HRC
机器部件和工具
  中(需预热、后热,推荐使用低氢焊接方法)
高碳钢
≥
40HRC
弹簧,模具,钢轨
  劣(需预热、后热,必需使用低氢焊接方法)
2  什么是碳当量?碳钢的碳当量如何计算?
把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换自成碳的相当含量,称为该种钢材的碳当量,可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
碳钢中的元素除C外,主要是Mn和Si,它们的含量增加,焊接性变差,但其作用不及碳强烈。国际焊接学会推荐的碳当量公式为
                       Mn        Cu+Ni         Cr+Mo+V
        CE(IIW)= C + ──  + ────+ ──────(质量分数)(%)
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