文档介绍：第一章工程概况与特点
(略)
本工程呈椭圆形起拱,有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大,交叉作业量多,交通不便利等特点,高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键,如何优质,高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。。
该工程工程量大(574t)、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案
螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作
厂内预拼装防腐现场组装分榀网架
吊装、脚手架搭设网架安装就位检测
#优质钢,所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理,使其硬度达到HB197~225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷,椭圆度不超过1%倍直径。。
、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050´16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。。
①在立式铣床上铣出球的一个基准平面,并在钻床上加工好基准螺孔;然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为±5¢,加工完毕,进行角度检测,符合JGJ7—91的规定要求为正品。。
②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。。
③最后在钻床上进行螺纹的加工,保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于±30¢。。
、角度板和角度棒进行检测角度。。
①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30¢之内,且螺纹长度必须保证>。。
②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差:
当D<120mm时,偏差为±;
当D>120mm时,偏差为±。。
③螺孔端面距球心的允许偏差为±。。
④%螺孔端面直径。。
⑤螺孔螺纹加工精度,满足GB196中的6H级。。
,均需有合格证书和测试报告。。
,符合国家相应标准,。。
《粗牙普遍螺纹》的规定,螺纹的公差带按GB197中的6H级。。
%外观及几何尺寸检查。。
,在HR—150A洛氏硬度计上测硬度,按1%抽取,但每批不少于3组,硬度要求达到HRC32—36。。
。。
,本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。。
%抽检,必须符合GB8162-88标准,钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验,在WI—100型油压式万能材料试验机上进行,合格后开具试验报告。。
-A普通圆钢或45#优质圆钢,锥头采用Q235-A普通圆钢,用150公斤空气锤经模锻成坯。。
。。。
,用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。
。。
-A碳素钢板,用100t冲床冲压成型。。
,螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定,尺寸偏差按照GB75—76规定。。
60°
1±1
3±1
,每种杆件经定位装置精确定位,并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。(杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°,杆件对接坡口型式如下图所示)
①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证,每个焊工均有钢印号码,以便监控检查焊缝质量。。
②杆件与封板或锥头组对
组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度(包括焊缝收缩量),并将两夹块在导轨上夹紧,然后以此定位,进行杆件与封板或锥头的点焊固定,保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。。
③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊接层次根据钢管厚为1~2层,多层焊时应使各层之间焊接方向,接头错开。。
手工电弧焊工艺参数
焊条牌号
焊条直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压
(v)
焊接