文档介绍：电伴热安装和测试
电伴热安装和测试
安装施工是用好伴热电缆的关键,不可掉以轻心,安装前请仔细阅读设计图、安装说明,并应由专业电工负责。
安装施工大体分为:
1、确认已具备安装条件;
2、安装伴热电缆及各配件;
3、安装电源盒;
4、测量电阻和绝缘电阻;
5、接电源和开关;
6、通电试验;
7、做保温及防水(保温专业);
8、重复4和6;
9、做电伴热标记;
10、验收。
一、一般安装原则
1、伴热电缆安装
a、伴热电缆应按管道长度分布,以免物料在无伴热电缆处降温凝结,伴热电缆的长度应长于被伴热管道。安装时应校验所用伴热电缆长度(包括并联的各分支总长度),是否超过设计长度或允许的最大使用长度。散热体应有设计所需的伴热线长度。
b、施放电伴热电缆时不要打硬折或长距离在地面拖拉。电伴热电缆弯曲半径应不小于其最小弯曲半径。
c、在水平管道上安装时,可敷设在管道下部45度处,在容器上安装时,伴热电缆应缠绕在容器的中下部,通常不超过2/3。在法兰上安装时要避开法兰正下方。
d、敷设时应尽可能使伴热电缆平整地紧贴在管道或容器表面,以利散热。用玻璃纤维带或铝箔胶带固定,严禁用细丝捆扎,胶带间距30mm-50 mm,如遇法兰,阀门等尖锐突起部分,应注意保护,以防将电伴热电缆外层绝缘划破。
一、一般安装原则
e、安装电伴热电缆应采用铝胶带粘贴,一则增大散热面,有利于热传
导;二则方便安装。其方法是:先清除电伴热电缆途径处的油污、
水分,每隔30-50厘米,用固定胶带将电伴热电缆径向固定,然后
敷设覆盖铝胶带,最后将胶带用力抹压,使电伴热电缆平整粘贴在
管道表面。f、安装并联型恒功率电伴热电缆时,由于并联型恒功率在电伴热电缆
整个长度上是一段段发热节组合而成,剪切时须特别注意电伴热电
缆上发热区确保发热部分控制在需伴热的部位。g、除自控温电伴热电缆外,其余型号电伴热电缆不允许叠绕、交叉,
避免造成交叉处过热。
一、一般安装原则
h、由于自控温电伴热电缆带发热芯料系导电材料,在安装时电源铜线应加套管,以免短路。
i、安装电伴热电缆附件时,应将电伴热电缆留有一定富裕量,以使下次检修重复使用。
j、安装完成后,应对每根伴热电缆进行绝缘测试,伴热电缆线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ,否则应找出原因后再接电源和保温,此测试应多次进行,特别是在有可能损坏伴热电缆的情况下,如在未做保温而施工人员又长时间离开现场,保温做好后,也要重复测试,确认保温时未损坏绝缘。测试结果应记录备查。
k、-2000产品标准执行。
一、一般安装原则
2、电气连接
、短路、漏电保护,作为必要的电气保护。与伴热电缆的相关电气设备需要符合中国的电气规程。
c、检查各分电源线的截面应略大于伴热电缆的线芯截面,总电源线应能承载伴热电缆总和在最低环境温度的总电流,每根伴热电缆应有自己的开关,熔断器或单极断路器。在剥电热线芯时,应避免断股减小截面,引起过载。
d、伴热电缆与电源盒的连接:在易燃易爆场合,必须采用配套的防爆电源接线盒,一般场合可直接将伴热电缆接至开关上,也可将导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封,绞接处不得短于30mm,焊接处不得短于10mm。对电阻型伴热电缆,一般需用中间接头经冷端电缆或耐高温电缆过渡后接至电源盒。
一、一般安装原则
e、伴热电缆的分叉:在易燃易爆场合必须采用配套的防爆T型接线盒,一般场合也可采用绞接或焊接。
f、伴热电缆的接长:在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒、防爆中间接头,一般场合也可采用绞接或焊接。
g、终端:在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒,一般场合也可采用快干硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将自控温、并联型恒功率伴热电缆尾部线芯连接!
h、电源接线盒、T型、直型接线盒、终端、中间接头,均可用卡箍或玻璃纤维带紧固在管道上,盒内的防水胶垫不得遗漏,中间接头要做好密封。在做保温时将T型、直型接线盒、终端接线盒、中间接头置于保温层内时必须在保温层外留下相应的标记,以方便检查、检修。
二、施工前准备工作
1、伴热电缆安装应在主体工程完成后进行,即在伴热电缆安装处的上空不再进行焊接、吊装等,以避免砸伤损坏,确认需要伴热的管道或设备全部施工完毕,防锈防腐涂层已干透,并经水压试验(或气压气密试验)检查合格,管道系统施工和规格与设计图中所示一致,其表面的毛刺、锐边或尖状突起均已打磨平整。
2、伴热线与所有配件的型号与设计要求一致。没有产品标记,或标记模糊不清,无法辨认的产品,不能安装。
3、所有电伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能(要求用摇表在1000 VDC测试时绝缘电阻为20MQ)的测试