文档介绍：落度:10~12厘米,加入适量的粉煤灰、减水剂,减少加水量增加润滑性,增强泵送效果、提高混凝土的抗裂性能,订货时应按国标GB14902-94的相关规定签订供货协议。配合比由供应商试验室提供。各层楼面混凝土浇筑时,均应同时订两种标号的混凝土(框架柱核心区混凝土)。
现场搅拌混凝土:为零星、小量混凝土,按现场采购的材料送区检测中心试验室做配合比设计试验。
:主体结构,每栋楼设一台HBT-60固定式混凝土泵,安装位置是施工平面布置图。柱核心区混凝土由塔机运送。此外每栋还配备二台井字架,作为应急时的垂直运输以保证浇筑工作能边疆进行,每一流水段不留置施工缝。
、柱混凝土
(1)墙、柱浇筑混凝土:浇筑前先将模板淋水湿润,先向柱底铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份配比相同的水泥砂浆(试验室配合比值),混凝土每层浇筑厚度不超过500mm,每层都要充分振捣后再浇筑下一层。
(2)在柱混凝土的浇筑过程中,应有木工跟班看模,发现有胀模、漏浆等现象时应暂停浇筑,待处理后方可继续浇筑。随时观测柱的垂直度,如有偏移及时调整,浇筑完成时再复测一次,保证柱的垂直度。
(3)墙、柱混凝土养护:柱混凝土浇好后24小时以后拆模,拆模后马上进行养护。用苫布将柱整个包裹起来。架设水管,用软胶管缠绕在柱子顶部,相对柱面做成喷淋孔,均匀地向柱面淋水,水沿柱面流下使整个柱湿润,阀门设在地面,由专人控制,保证柱经常处于湿润状态养护时间不少于7天,7天后可间断性浇水养护至14天。
(1)混凝土的浇筑顺序:由输送管的远端开始按一定宽度的浇筑带浇筑。当因故拖延,另一接槎处将超时,。
每一浇筑带要首先浇筑梁内混凝土,并要分层铺筑,分层振捣,此时可与浇筑带的方向相反铺筑梁内的第二层混凝土(此时并不会超过凝结时间)。
(2)本工程主体各层柱与梁板混凝土标号均不相同。核心区混凝土,按柱标号(高标号)浇筑,并沿梁延伸,该处要求浇筑的范围按设计图即附图。
应先浇柱后浇梁,初凝前完成即可,并用插入式振捣器插入先浇混凝土层使之紧密结合。本处于梁板浇注同时施工。。
由专人负责该处混凝土的浇筑。为防止商品混凝土送料差错,应在卸料地点悬挂醒目的混凝土标号牌,并注明使用部位。
(1)对梁的振捣应于混凝土铺平后,按顺序推进以防漏振,两次振捣的交接部位应交叉二个影响未经范围;分层振捣部位,应插入下层已振捣好的混凝土至少50毫米,加强层面结合。
(2)插振操作应快插慢拔,持续时间10~30秒为宜(混凝土表面不再下沉,表面不再出现气泡时)。
(3)平板振捣器应平稳拖动速度均匀以平板不再下沉为宜。横向重叠平个板宽,局部凹陷处及时填平混凝土再振。
(4)当浇筑柱、梁交叉处钢筋较密集时,要注意振捣是否密实。振动棒可以从梁上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣,或用小直径振捣棒,必要时增加
手工插捣,以防混凝土插死造成空调。
(1)为防止停电造成混凝土浇筑不能连续进行,特配备一台150KW柴油发电机组,在停电时马上启动,保证混凝土施工的连续进行。
(2)严格按已决定好的混凝土浇筑顺序施工,控制好浇筑带宽度。对截面较大的梁应分层浇筑使混凝土均匀上升。在有梁的浇筑带中应先浇筑梁后浇筑板。
(3)控制好板面平整度和混凝土板的浇筑厚度,首先控制好模板的平整度,浇筑混凝土前在钢筋网上间隔3m竖向焊φ12短钢筋,长度等于板厚,短钢筋下端与模板面顶紧,以此来控制混凝土浇筑厚度。施工过程中质检员随时检查混凝土的质量及厚度。
(4)混凝土浇筑要避开台风,大暴雨等恶劣天气,事先和气象部门联系,掌握混凝土浇筑期间的天气情况。现场准备防雨布。遇小雨不停工,若遇大雨时可暂停施工将已经铺筑的混凝土振捣好,用防雨布遮盖,雨停后清除积水,。当未超时间,对接槎剔除表面浮浆和松动石子,浇筑一层与混凝土同标号的砂浆继续进行工作。
(5)每作业段的混凝土浇筑是一次性浇筑,不留施工缝。浇筑时如发生意外情况或被迫留置施工缝时,一定要按规定选择留缝位置并留直槎,主梁留槎处增插直径20的插筋,间距150。,将留槎处的模板打开,将混凝土接槎上的松动石凿掉,直至达到坚硬的混凝土层,清理干净后封好模板,在缝上刷素水泥浆一道,接缝处涂刷一层界面结合剂。
(6)商品混凝土也要按规范要求在浇筑地点制作混凝土标准养护试块,作为竣工资料。
(7)混凝土浇筑后达到终凝即可进行养护,专人淋水养护,经常保持混凝