文档介绍：精益生产培训
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精益生产
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主要学****内容
2
3
准时化生产(JIT)
5
TPM管理
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精益生产理念及技术体系
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精益生产六要素
七大浪费
精益生产的目标
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一、精益生产的理念及技术体系
1、精益生产的发展史
精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式,也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
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企业教育、开发、人力资源、6S
全面质量管理防错体系
低成本自动化LCIA
设备的快速切换SMED
设备的合理布置LAYOUT
标准作业
作业标准
多能工作业员
良好的外部协作
不断暴露问题,不断改善
尊重人性,发挥人的作用
看板管理
质量保证
小批量生产
均衡化生产
同步化生产
JIT生产方式
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
经济性
适应性
公司整体性利润增加
精益生产的技术体系
全员参加的改善和合理化活动(IE)
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2、美国和丰田汽车生产历史比较
美国
丰田
---1896年杜里埃兄弟制造并销售了13辆四轮汽车
---1908年共有485家汽车制造商
---1914年福特汽车实现汽车流水线生产
---1928年通用公司雪弗兰汽车年产量达到120w辆
---1896年丰田公司创始人丰田佐吉发明了“丰田式木制织机”
---1931年丰田一喜刚刚开始研发生产汽车发动机
---1933年在丰田自动织机制作所成立汽车部
---1936年丰田AA型轿车初次问世
---1937年丰田汽车正式成立,产量只有4000辆
整整落后40年
美国
丰田
---1950年美国工业劳动生产率是日本的8--9倍
---
---1950年汽车制造业的差距至少相差10倍
---
32年后--1982年
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3、超常规的、革命性的生产方式
---1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机
世界上所有工业国生产力增长都出现了减缓,日本经济出现了零增长
唯有丰田汽车例外,仍然获得了高额利润
丰田公司一定有一套抗拒风险强有力的方法
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4、工业制造模式
福特生产系统
生产线大量生产
大批量标准化产品
工人掌握单一技术
丰田生产系统(TPS)
JIT生产(按客户需求品种和数量准时生产)
拉动生产
强调生产数量和库存数量与市场匹配
按照客户需求定制产品
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5、精益生产概念
精益生产又被成为不做无用功的精干生产系统,直观上看精益生产系统在生产中尽力减少人力、设备、空间的浪费,生产的组织利用准时化、单件流、全面质量管理和全员设备维护等方法减少缓冲区域。
精益生产既是一种以企业最大限度减少生产所占用的资源和降低企业管理成本和经营成本为目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程。
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题外:企业在市场环境下的竞争要点
1、交货速度—准时交货体现企业生产力和诚信
2、质量—顾客满意
3、成本—企业利润、竞争力
4、对需求市场的应变能力—随市场变化生产变化
5、品质柔性—产品多样化,满足顾客需求
6、新产品的开发速度—技术支持
可以说哪个企业有以上的优势,哪个企业就会赢得竞争。不一样的生