文档介绍：防排烟系统施工方案
(一)防排烟风管系统施工方案
施工说明
风管材料及安装:
1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管,板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>(GB50243-2002)系统执行。
2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部,且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处;吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管,必须先安装风管,后砌竖井。防火阀必须单独配置支吊架,安装位置应与设计相符,阀体上的箭头必须与气流方向一致。
3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位,在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修,阀门设置在吊顶(或墙体)内侧时,需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口,尺寸不小于600x600mm。防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量,确认合格后再安装,安装后应检验其动作的灵活性,其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管,后砌竖井。
4、风管穿越防火墙时,穿越管采用 2mm钢板,不燃柔性材料封堵,并在吊顶上开设 600x600检查孔。
5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者,应尽量贴主梁安装。
6、风管间连接采用法兰连接,法兰垫片的厚度宜为3~5mm,法兰垫片的材料采用不燃材料。
设备及安装
1、.
2、由于建筑装修设计尚未到位,风管和风口仅为走向示意图,凡与建筑装修相关的空调通风配件(如送、回风口)等,应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后,再进行采购,以免造成差错和浪费。
3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇注施工。基础表面必须平整,平面找平误差应符合该设备的要求。
消声隔振
1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。
2、通风机组进出口设柔性短管。
3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架,落地式安装式采用弹簧减振器。
调试与验收
系统连续运行 24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录.
(二)防排烟系统安装工艺流程
1、防排烟系统安装工艺流程见下页框图。
风管制作
支架制安
施工准备
风阀安装
消音器、静压箱安装
风管安装
风管漏风测试
风管漏光测试
风机安装
系统调试
单机调试
风口安装
镀锌钢板风管的制作
现场测绘要根据设计,在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。它的任务是把设计与现场统一,弥补设计的不足,使安装工作顺利进行,安装简图是以施工图中的平面图、系统图为依据,结合现场具体条件画出通风系统的单线图,标注出安装距离及各部尺寸,测绘时以干管中心为基线,测定下列基本尺寸:干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。
1)风管的检查
风管在预制场地制作完毕后,必须专职质检员检查后方可送至安装点位,检查内容包括:
⑴外观检查
①风管的规格尺寸必须符合设计要求。
②风管缝必须紧密、宽度均匀,无孔洞和胀裂现象。
③风管折角平直,圆弧均匀,两端平面平行。
④风管不得有鼓包和凹陷现象,翻边宽度一致。
⑵风管尺寸检查:
矩形风管大边≤300mm,允许偏差为-1~0mm;
矩形风管大边>300mm,允许偏差为-2~0 mm;
2)风系统严密性保证措施
通风防排烟系统施工中,施工工序和施工过程的控制是整个工程施工质量的保证,在具体的施工过程中,针对施工中的薄弱环节和质量通病,制定切实可行的预防技术措施。项目部配备专职质检员,各班组有质量检验技术人员,采取专业检查和施工人员检查相接合的方法,协助施工班组搞好自检、互检、交接检,加强对施工过程的检查,把质量问题消灭在施工过程中。
3)施工准备
人员技术准备
人员进场以后,组织主要施工技术人员熟悉建筑、结构和本专业的施工图纸,认真核实该工程前期施工中的预留、预埋工作的质量情况,查找各专业的留洞位置有无矛盾之处,落实风管穿越剪力墙的留洞位置、标高以及留洞的尺寸,一旦发现有不符合本专业要求的情况,立即与有关甲方、监理、土建、设计人员协商解决,为后期的施工打下良好的基础。
4)安装材料的运输
安装材料分布在大楼的每个地方,由于楼层较高材料的垂直运输主要考虑利用未安装电梯的井道装设卷扬机进行运输,或利用土建单位的室外工作电梯运输。材料高空运输时应由专门的起重工进行材料的绑扎。
5)风管安装工艺流程:
→确定标高→制作支吊架→设置吊点→安装支吊架
风管准备→
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